manutenção preventiva

A manutenção preventiva em sistemas de ventilação mineira organiza rotinas calendárias para preservar desempenho, segurança e uptime dos ventiladores e respetivos auxiliares. O plano inicia-se com inventário de ativos (ventiladores axiais/centrífugos, motores, VFD, silenciadores, rede de condutas, válvulas e instrumentação) e definição de tarefas por horas de serviço e criticidade operacional. Entre as atividades essenciais estão a lubrificação correta de mancais, verificação de alinhamento de acoplamentos, reaperto estrutural, inspeção de selagens e limpeza de difusores e grelhas.

O controlo de vibrações e temperaturas permite detetar precocemente desequilíbrios, folgas e aquecimentos, evitando falhas de rolamentos e danos no rotor. A inspeção da rede de condutas identifica erosão, corrosão e depósitos, fatores que elevam perdas de carga e afastam o ponto de operação do rendimento máximo. Em zonas classificadas, verifica-se a conformidade Ex (invólucros, prensa-cabos, sensores), preservando a integridade contra poeiras combustíveis.

Nos variadores de frequência, revêem-se filtros, firmware e parametrizações para garantir arranques suaves, rampas adequadas e modulação por pressão diferencial e qualidade do ar. O registo sistemático de leituras de caudal, pressão, vibrações e energia alimenta indicadores (MTBF, MTTR, kWh/ton) que suportam decisões e ajustam periodicidades. Silenciadores e apoios antivibração são inspecionados para controlar ruído e transmissões estruturais.

Com formação prática, kits de sobressalentes e estandardização de componentes, a manutenção preventiva reduz OPEX, aumenta a disponibilidade e prolonga a vida útil do sistema, assegurando ventilação estável e eficiente em ambientes mineiros exigentes.