Mineração inteligente traduz-se na adoção de tecnologias digitais e soluções de controlo avançado para otimizar a ventilação subterrânea. O objetivo é manter qualidade do ar e conforto térmico com o menor consumo possível, posicionando os ventiladores próximos do rendimento máximo. A integração de variadores de frequência (VFD) permite ajustar a rotação em tempo real ao teor de metano, à carga de poeiras e ao perfil de produção, reduzindo picos de potência, ruído e desgaste mecânico. Ventiladores axiais e centrífugos trabalham de forma coordenada para garantir pressão estável e caudal adequado, mesmo em redes extensas e variáveis.
Ferramentas como CFD e gémeo digital permitem simular o escoamento em condutas, difusores e coletores, antecipando perdas de carga, zonas de recirculação e oportunidades de melhoria. Estas simulações orientam decisões de investimento, dimensionamento e retrofit, desde a seleção do diâmetro de condutas até à colocação de silenciadores e suportes antivibração para mitigar emissões sonoras e transmissões estruturais. Em zonas classificadas, a execução à prova de explosão (Ex) em motores, painéis e sensores assegura conformidade sem comprometer a eficiência do sistema.
A monitorização online recolhe dados de pressão, caudal, temperatura e vibrações, alimentando algoritmos de manutenção preditiva que detetam desequilíbrios, desalinhamentos, entupimentos e deriva térmica de forma antecipada. Os registos historizados facilitam auditorias, ensaios FAT/SAT e a validação contínua de desempenho, sustentando contratos baseados em disponibilidade. A seleção criteriosa de revestimentos anticorrosão e selagens adequadas a humidade e pH agressivos aumenta a vida útil e preserva a estanquidade.
Combinando controlo eletrónico, modelação e dados operacionais, a mineração inteligente na ventilação reduz OPEX, melhora a previsibilidade e reforça a segurança mineira. O resultado é um sistema resiliente, eficiente e escalável, pronto para responder a variações operacionais e a metas ambientais mais exigentes.