Monitorização inteligente é a aplicação de sensores e análise de dados para elevar o desempenho e a segurança dos ventiladores para mineração. Instalam-se transdutores de pressão, caudal e temperatura em pontos-chave da rede de condutas, além de acelerómetros em mancais e carcaças para ler vibrações. Estes sinais são tratados por um sistema de supervisão, que apresenta tendências, alarmes e históricos, oferecendo uma visão contínua do ponto de funcionamento face à curva da rede.
Com base nestas leituras, os variadores de frequência (VFD) ajustam a rotação ao perfil de produção, teor de metano e carga de poeiras, assegurando arranques suaves, redução de ruído e menor consumo específico. Em zonas classificadas, a monitorização abrange a integridade da execução à prova de explosão (Ex), verificando temperaturas, estanqueidade de selagens e estados dos painéis, preservando a segurança.
O valor central da monitorização é viabilizar manutenção preditiva. Tendências de pressão diferencial em filtros antecipam limpezas; aumentos de vibração sinalizam desequilíbrio, desalinhamento ou desgaste de rolamentos; deriva térmica aponta sobrecargas ou ventilação insuficiente do motor. Relatórios automáticos consolidam indicadores de eficiência energética, horas de operação e eventos, facilitando auditorias FAT/SAT e decisões de investimento.
Materiais e revestimentos anticorrosão adequados, aliados a transições suaves, difusores e coletores, estabilizam o escoamento e melhoram a fiabilidade das leituras. Assim, a monitorização inteligente transforma dados em ações: otimiza o ponto de operação, reduz paragens, prolonga a vida útil dos ventiladores e sustenta uma qualidade do ar consistente em toda a mina.