A remoção de poeiras em ambientes mineiros assenta na captação na fonte, no transporte dedicado por condutas e na separação eficiente antes da descarga ou recirculação. Ventiladores de extração dimensionados à curva da rede asseguram caudal estável com o menor consumo específico, enquanto filtros de mangas, ciclones e, quando necessário, scrubbers húmidos removem partículas de diferentes tamanhos e naturezas.
Para adaptar o sistema a variações de emissão, os ventiladores incorporam variadores de frequência (VFD), possibilitando arranques suaves, modulação de rotação e redução de ruído. Em zonas classificadas, motores, sensores e invólucros devem cumprir execução à prova de explosão (Ex), assegurando segurança mineira perante metano e poeiras combustíveis. Materiais e revestimentos anticorrosão são selecionados conforme humidade, pH e abrasividade, prolongando a vida útil de rotores, carcaças e elementos filtrantes.
O controlo acústico aplica silenciadores e suportes antivibração para cumprir limites sonoros em frentes e galerias. A instrumentação contínua — pressão, caudal, temperatura e pressão diferencial nos filtros, além de monitorização de vibrações — suporta manutenção preditiva, indicando limpezas, trocas de mangas e deteção precoce de entupimentos ou desequilíbrios.
Com uma engenharia que privilegia captores bem posicionados, condutas dimensionadas e ventiladores com VFD, a remoção de poeiras aumenta a qualidade do ar, reduz riscos ocupacionais e cumpre requisitos de conformidade ambiental, contribuindo para a eficiência e a disponibilidade do sistema de ventilação subterrânea.