resolução de avarias

A resolução de avarias em sistemas de ventilação mineira exige um método estruturado que correlacione sintomas — queda de caudal, aumento de ruído, aquecimento, vibrações — com causas prováveis. O processo inicia com recolha de dados: pressão diferencial em pontos chave da rede de condutas, perfis de velocidade, registos do VFD (corrente, alarmes), temperaturas de mancais e níveis globais de vibrações. Em seguida, compara-se com a linha de base para identificar desvios.

Se a pressão caiu e o VFD elevou rotação sem recuperar o caudal, investigam-se perdas de carga adicionais por colmatação, obstruções, transições improvisadas ou fugas de estanquidade. Se o ruído tonal e as vibrações aumentaram, avaliam-se desequilíbrio do rotor, desalinhamento de acoplamentos, folgas estruturais e desgaste de rolamentos. Em atmosferas agressivas, a degradação de revestimentos anticorrosão e corrosão localizada podem alterar o perfil aerodinâmico, elevando consumo e emissões sonoras.

As ações corretivas incluem limpeza e inspeção visual por portas de inspeção, balanceamento dinâmico, reaperto e realinhamento, substituição de selagens e recuperação de superfícies. No VFD, rever rampas, limites e feedback de pressão estabiliza o ponto de operação. Em zonas classificadas, as intervenções devem respeitar segurança Ex, preservando marcações e dissipação térmica.

A documentação do caso — medições antes/depois, fotos, relatórios de vibração e energia — fecha o ciclo, alimentando a manutenção preditiva e prevenindo reincidências. Uma abordagem disciplinada de resolução de avarias restaura a eficiência, reduz OPEX e reforça a fiabilidade da ventilação.