O revestimento anticorrosão protege carcaça, impulsor e componentes de fixação de ventiladores na ventilação mineira contra humidade, névoas salinas e agentes químicos. A solução ideal combina preparação de superfície rigorosa (limpeza, perfil de rugosidade), primário de elevada adesão, camadas intermédias resistentes e acabamento adequado ao ambiente térmico e químico. O objetivo é preservar a integridade mecânica e o perfil aerodinâmico, mantendo o rendimento e controlando ruído e vibrações associados à corrosão.
A seleção do sistema deve considerar pH, cloretos, sulfatos, temperatura de operação e ciclos de condensação. Em zonas de impacto e abrasão, podem ser necessários revestimentos anti-desgaste localizados. As interfaces com a rede de condutas requerem selagens compatíveis que não fissurem nem percam estanquidade. Parafusaria e acessórios devem evitar pares galvânicos com o substrato e com o próprio revestimento.
Para zonas classificadas, as camadas não podem comprometer a execução Ex, devendo respeitar tolerâncias, dissipação térmica e marcações. A manutenção inclui inspeções periódicas, medições de espessura e reparos pontuais antes de se instalarem focos de corrosão sob o filme. Portas de inspeção e drenos facilitam auditorias e prolongam intervalos entre revisões.
Aplicado com método e especificado para o ambiente real, o revestimento anticorrosão prolonga a vida útil, reduz OPEX e garante que o ventilador opere próximo do rendimento máximo, mesmo sob condições severas típicas da mineração.