Um sistema de ventilação personalizado adapta-se às particularidades geológicas, térmicas e produtivas de cada mina, garantindo qualidade do ar, controlo de gases e eficiência energética. O processo inicia-se com levantamento de cargas térmicas, fontes de poeiras e percurso das condutas, seguido de modelação por CFD para prever escoamentos, zonas de recirculação e perdas de carga. A partir desta análise, definem-se ventiladores axiais para alto caudal e centrífugos para pressões elevadas, em arranjos simples, duplos ou contra-rotativos, conforme o objetivo.
Com variadores de frequência (VFD), a rotação é modulada ao teor de metano, ao turno e à temperatura, permitindo arranques suaves, menor ruído e redução de picos de potência. Em zonas classificadas, a adoção de execução à prova de explosão (Ex) para motores, painéis e instrumentação preserva a segurança. Materiais selecionados e revestimentos anticorrosão adequados à humidade e ao pH local protegem carcaças, rotores e selagens, aumentando a vida útil.
O sistema integra despoeiramento com ciclones, filtros de mangas e lavadores em pontos de emissão, monitorizados por pressão diferencial para limpezas atempadas. A arquitetura da rede privilegia transições suaves, difusores e coletores para limitar turbulência e erosão, reduzindo custos operacionais. Silenciadores e suportes antivibração completam o pacote acústico.
A monitorização online de pressão, caudal, temperatura e vibrações alimenta manutenção preditiva, registos e auditorias, enquanto os ensaios FAT/SAT validam desempenho e conformidade. Assim, o sistema de ventilação personalizado entrega um equilíbrio ótimo entre fiabilidade, eficiência e segurança, preparado para expansões e mudanças de produção ao longo do ciclo de vida da mina.