O ventilador axial contra-rotativo recorre a dois rotores que giram em sentidos opostos para aumentar a pressão total e melhorar a recuperação de energia no escoamento. Esta solução proporciona alta eficiência em redes com perdas elevadas, mantendo compacidade e reduzindo o torque residual do jato, o que se traduz em ruído mais baixo e melhor estabilidade de caudal. É uma alternativa técnica quando um único impulsor axial não satisfaz simultaneamente as metas de caudal e pressão.
A integração com variadores de frequência (VFD) permite coordenar a rotação dos dois conjuntos, otimizando o ponto de rendimento e reduzindo o consumo energético. Em atmosferas com risco de ignição, os motores e a aparelhagem devem cumprir execução à prova de explosão (Ex). O controlo acústico baseia-se em silenciadores ajustados à banda de frequências dominante e em suportes antivibração que limitam transmissões à estrutura.
Para especificação rigorosa, analisam-se caudal, pressão total, diâmetro e extensão das condutas, número de curvas e condições ambientais. A instrumentação recomendada inclui medição de pressão e caudal, sensores térmicos e monitorização de vibrações, possibilitando manutenção preditiva e diagnóstico precoce de desequilíbrios. A manutenção programada contempla limpeza de pás, inspeção de rolamentos, verificação de estanquidade e reapertos estruturais.
Com engenharia cuidada, coordenação por VFD e conformidade Ex, o ventilador axial contra-rotativo proporciona eficiência energética, fiabilidade e desempenho superior em redes de ventilação mineira exigentes.