O ventilador de acionamento direto liga o motor ao impulsor sem correias ou redutores, eliminando perdas de transmissão e simplificando a manutenção em ventilação mineira. A arquitetura compacta melhora a eficiência mecânica, reduz o número de componentes sujeitos a desgaste e minimiza riscos de deslizamento, variação de relação ou contaminação por partículas de correia. O resultado é operação mais estável, com ruído reduzido e menor necessidade de ajustamentos periódicos.
Para flexibilidade operacional, a integração com variadores de frequência (VFD) permite regular a rotação de forma contínua, alinhando o ponto de funcionamento com o caudal e a pressão realmente necessários. Em atmosferas com risco de explosão, especifica-se execução Ex para motor e aparelhagem elétrica, preservando a segurança do sistema. A instalação beneficia de um alinhamento simples, apoios antivibração e silenciadores dimensionados para cumprir limites acústicos na superfície.
A seleção considera caudal, pressão total, diâmetro do impulsor, inércia do conjunto e requisitos de arranque/paragem. A instrumentação recomendada inclui monitorização de vibrações, temperatura dos rolamentos e medição de pressão e caudal, apoiando manutenção preditiva. Boas práticas, como limpeza de pás e verificação de fixações, aumentam a vida útil e preservam o rendimento. Com design adequado e controlo por VFD, o ventilador de acionamento direto oferece fiabilidade, menor custo de manutenção e eficiência consistente em redes subterrâneas.