O ventilador de despoeiramento metalúrgico é o elemento motriz dos sistemas que captam e transportam poeiras geradas em britagem, moagem, fornos e transferências de minério, integrando a ventilação mineira e as áreas de fusão/refinação. A sua missão é fornecer caudal estável e pressão estática suficiente para vencer filtros de mangas, ciclones, lavadores e longas condutas, mantendo a eficiência de captação e a conformidade ambiental. A arquitetura centrífuga é geralmente preferida pela capacidade de superar elevadas perdas de carga e tolerar variações no regime de poeiras.
Para enfrentar a abrasão típica de partículas metálicas e escórias, especificam-se materiais resistentes ao desgaste (aços endurecidos, revestimentos em placas duras) em carcaça, rotor e pontos de impacto. Selagens reforçadas e desenho que evita recirculações limitam intrusões de pó para a zona dos mancais, prolongando a vida útil. O equilíbrio dinâmico de precisão e difusores de recuperação reduzem vibrações e ruído tonal, aproximando a operação do rendimento máximo e protegendo as estruturas.
Com variadores de frequência (VFD), a rotação é ajustada em função da pressão diferencial no filtro, compensando a colmatação do meio filtrante e estabilizando o caudal em cada turno. Em zonas classificadas ou com poeiras combustíveis, a execução à prova de explosão (Ex) para motores, painéis e instrumentação assegura segurança sem penalizar a eficiência.
O traçado da rede de condutas deve privilegiar transições suaves, coletores equilibrados e curvas de grande raio para reduzir turbulência, erosão e deposição. Portas de inspeção e pontos de amostragem aceleram auditorias e limpezas programadas, reduzindo OPEX. A monitorização online de pressão, caudal e vibrações habilita manutenção preditiva, antecipando desequilíbrios do rotor, falhas de estanquidade e aquecimentos de mancais. Com estas medidas, o ventilador de despoeiramento metalúrgico entrega eficiência energética, fiabilidade e qualidade do ar em ambientes industriais severos ligados à mineração.