O ventilador de extração é responsável por remover ar contaminado, fumos, calor e poeiras da mina, assegurando a renovação contínua do ambiente subterrâneo. Instalado em pontos estratégicos da rede de ventilação subterrânea, cria a depressão necessária para encaminhar o fluxo desde frentes, galerias e chaminés até ao exterior. A seleção entre tecnologias axiais e centrífugas depende de requisitos de caudal, pressão total e geometria da rede, privilegiando sempre o funcionamento próximo do ponto de maior rendimento.
A integração de variadores de frequência (VFD) permite ajustar a rotação à carga real, reduzindo o consumo energético e o ruído, além de proporcionar arranques suaves que preservam rolamentos e acoplamentos. Em ambientes com risco de ignição por metano ou poeiras combustíveis, o conjunto motor e aparelhagem deve cumprir execução à prova de explosão (Ex), preservando a segurança mineira. O pacote acústico inclui silenciadores dimensionados e suportes antivibração, reduzindo emissões sonoras e esforços estruturais.
O dimensionamento técnico considera a curva da rede, as perdas em condutas, número de curvas, diâmetros, dispositivos de controlo e condições ambientais (temperatura, humidade, abrasividade). Recomenda-se instrumentação contínua para pressão, caudal e temperatura, e monitorização de vibrações no ventilador e no motor, permitindo manutenção preditiva e diagnóstico precoce de desequilíbrios de impulsor, desalinhamentos ou desgaste de rolamentos.
Boas práticas incluem limpeza periódica de pás e condutas, verificação de estanquidade, calibração de sensores e inspeções regulares das uniões e ancoragens. Com engenharia criteriosa, VFD e conformidade Ex, o ventilador de extração assegura eficiência energética, estabilidade de caudal e conforto térmico, contribuindo para um ambiente de trabalho seguro e regulamentar na exploração subterrânea.