O ventilador de extração forçada estabelece exaustão dirigida através de condutas dedicadas, captando fumos, poeiras e calor diretamente na fonte e conduzindo-os ao exterior. Esta estratégia reduz a recirculação e melhora a qualidade do ar em frentes de lavra, zonas de britagem e áreas de carga/descarga. A tecnologia empregue pode ser axial ou centrífuga, selecionada segundo o caudal, a pressão total necessária e a geometria da rede.
Com variadores de frequência (VFD), a rotação é ajustada à emissão real do processo, diminuindo ruído, consumo e desgaste. Em atmosferas potencialmente explosivas, o conjunto obedece a execução à prova de explosão (Ex) para motor e aparelhagem, reforçando a segurança mineira. Silenciadores e apoios antivibração completam o pacote para limitar emissões sonoras e esforços estruturais.
O dimensionamento considera perdas em condutas, número de curvas, acessórios de captação local e dispositivos de regulação, além de condições de humidade e temperatura. A instrumentação recomendada inclui medição de pressão e caudal no ramal dedicado, sensores térmicos e monitorização de vibrações, fornecendo dados para manutenção preditiva e ajustes de operação.
Com engenharia adequada, VFD e captação junto à fonte, o ventilador de extração forçada assegura eficiência energética, reduz a exposição das equipas e estabiliza o ambiente subterrâneo, contribuindo para operações mais seguras e regulamentares.