O ventilador em aço inoxidável é indicado para minas com humidade elevada e presença de gases agressivos, onde a resistência à corrosão é determinante para a disponibilidade do sistema. Carcaça, rotor e elementos de fixação em inox, aliados a revestimentos anticorrosão complementares, mitigam pitting e corrosão sob tensão, prolongando a vida útil do conjunto em serviço contínuo. A seleção de aços (p. ex., séries austeníticas) depende de pH, temperatura e composição do gás.
Em função das perdas da rede, pode optar-se por arquitetura axial para altos caudais com pressões moderadas ou centrífuga para maior gradiente de pressão, como em linhas longas e com filtragem a jusante. O projeto aerodinâmico privilegia operação próxima do ponto de maior rendimento, com difusores e coletores dimensionados para reduzir turbulência. A integração de variador de frequência (VFD) permite arranques suaves, modulação de rotação e menor ruído e consumo específico; em zonas classificadas, o conjunto pode ser fornecido em execução à prova de explosão (Ex).
Para controlo acústico, utilizam-se silenciadores e suportes antivibração, limitando emissões sonoras e transmissões estruturais. Selagens adequadas e desenho de drenos evitam acumulação de condensados e corrosão localizada. O traçado das condutas deve incorporar transições suaves e número reduzido de curvas para minimizar perdas e solicitações no impulsor.
A instrumentação recomendada inclui medição contínua de pressão, caudal e temperatura, pressão diferencial em filtros e monitorização de vibrações em mancais e motor. Estes dados habilitam manutenção preditiva, com deteção precoce de sujidade de pás, desequilíbrios e desgaste. Com materiais inoxidáveis, VFD e engenharia adequada, o ventilador assegura eficiência energética, conformidade e fiabilidade em ambientes subterrâneos agressivos.