O ventilador para produção de vidro serve fornos, canais e túneis de recozimento que processam matérias-primas minerais provenientes da cadeia da mineração (sílica, calcário, dolomite). A função é manter caudal e pressão estática adequados para alimentação de queimadores, recuperação de calor e extração de fumos, operando de forma estável em alta temperatura e com variações dinâmicas de carga térmica. Conforme o diagrama do sistema, escolhe-se configuração axial para alto caudal com perdas reduzidas ou centrífuga para superar resistências elevadas em permutadores, recuperadores, filtros e longas condutas.
A durabilidade decorre da seleção criteriosa de materiais resistentes ao calor, revestimentos anticorrosão compatíveis com SOx/NOx e selagens reforçadas. O equilíbrio dinâmico preciso do rotor limita vibrações e ruído tonal, preservando mancais e acoplamentos. Silenciadores e apoios antivibração complementam o controlo acústico e a proteção estrutural.
Com variadores de frequência (VFD), implementam-se arranques suaves, modulação por pressão diferencial e temperatura, e otimização da mistura ar–combustível, reduzindo picos de potência e aproximando a operação do rendimento máximo. Em zonas classificadas ou com poeiras combustíveis, a execução à prova de explosão (Ex) em motores, painéis e instrumentação reforça a segurança e a conformidade legal.
A correta implantação na rede de condutas requer transições suaves, coletores e difusores proporcionais, minimizando turbulência, erosão e pontos de deposição que elevam OPEX. Portas de inspeção, drenos e pontos de amostragem facilitam auditorias e limpezas programadas. A monitorização online de caudal, pressão, temperatura e vibrações viabiliza manutenção preditiva, antecipando colmatação a jusante e desequilíbrios do rotor. Assim, o ventilador para produção de vidro oferece eficiência energética, fiabilidade e qualidade do ar em processos térmicos que valorizam os minerais extraídos.