O ventilador resistente a altas temperaturas movimenta gases quentes em processos associados à ventilação mineira, como secagem de concentrados, ar de combustão, recozimento e recuperação de calor. A seleção entre axial (para alto caudal com perdas reduzidas) e centrífugo (para superar perdas de carga elevadas) depende do diagrama do sistema e da rede de condutas. Em ambos os casos, o desenho do rotor e a voluta com difusor integrado promovem operação próxima do rendimento máximo, reduzindo o ruído tonal e o consumo específico.
Para resistir a gradientes térmicos severos e ambientes húmidos ou quimicamente agressivos, empregam-se materiais refratários, revestimentos anticorrosão e selagens de estanquidade reforçada. Distâncias térmicas, arrefecimento de mancais e lubrificação compatível preservam o conjunto motriz em serviço contínuo. Silenciadores e suportes antivibração minimizam emissões acústicas e transmissões estruturais, protegendo fundações e conforto ocupacional.
Com variadores de frequência (VFD), implementam-se arranques suaves, rampas e modulação por pressão diferencial e temperatura, ajustando o caudal às necessidades reais do processo e evitando picos de potência. Em zonas classificadas, motores, painéis e instrumentação em execução à prova de explosão (Ex) asseguram segurança e conformidade normativa.
O traçado da rede de condutas deve contemplar transições suaves, coletores equilibrados e curvas de grande raio, reduzindo turbulência, erosão e depósitos. Com portas de inspeção e pontos de amostragem, simplificam-se auditorias e limpezas programadas. A monitorização online de pressão, caudal, temperatura e vibrações sustenta manutenção preditiva, antecipando colmatação a jusante, desequilíbrios do rotor e aquecimentos de mancais. Deste modo, o ventilador resistente a altas temperaturas garante eficiência energética, fiabilidade e continuidade operacional.