O ventilador resistente à corrosão é projetado para trabalhar em atmosferas agressivas, com humidade elevada, névoas ácidas/alcalinas ou presença de sais e partículas que aceleram a oxidação. Em ventilação mineira, estas condições podem ocorrer em galerias húmidas, zonas com águas ácidas ou áreas de processamento. Para prolongar a vida útil, especificam-se materiais e revestimentos adequados – aço inoxidável em componentes críticos, polímeros reforçados (FRP) em carcaças, e pinturas anticorrosão multicamada em superfícies expostas.
O desempenho aerodinâmico é mantido por perfis de pá que resistem ao desgaste químico e por selagens apropriadas. A integração com VFD permite ajustar a rotação, otimizando consumo e minimizando ruído. A seleção deve considerar caudal, pressão, temperatura, pH e a natureza dos aerossóis. Em atmosferas explosivas, adota-se execução Ex para motor e componentes elétricos.
As práticas de manutenção incluem inspeções programadas ao estado de revestimentos, limpeza que não danifique camadas protetoras, verificação de rolamentos e monitorização de vibrações. Ao combinar materiais corretos, proteção anticorrosão e operação controlada, o ventilador resistente à corrosão oferece disponibilidade elevada e custos de ciclo de vida competitivos em ambientes mineiros desafiantes.