O ventilador resistente ao desgaste é projetado para ambientes com alta abrasividade, típicos de britagem, transferência e moagem, onde poeiras minerais impactam pás e carcaças. A solução incorpora chapas de desgaste, revestimentos antiabrasivos e geometrias que reduzem ângulos de impacto, preservando o rendimento aerodinâmico ao longo do tempo. A escolha entre arquitetura axial (alto caudal) e centrífuga (maior pressão) depende da curva da rede e dos dispositivos a jusante, como filtros de mangas e ciclones.
Para eficiência energética e redução de ruído, integra-se variador de frequência (VFD), que permite arranques suaves e ajuste de rotação ao ritmo da produção. Em zonas classificadas com metano e poeiras combustíveis, disponibiliza-se execução à prova de explosão (Ex) para motor e aparelhagem, reforçando a segurança mineira. Difusores e coletores otimizados minimizam turbulência e recirculações que aceleram a erosão.
A durabilidade é ampliada por selagens robustas, folgas controladas, equilíbrio dinâmico de precisão e seleção de fixações resistentes. O traçado das condutas deve reduzir curvas e transições bruscas, evitando jatos localizados que intensificam o desgaste. Para manutenção preditiva, a instrumentação contínua — pressão, caudal, temperatura e monitorização de vibrações — deteta sujidade de pás, desalinhamentos e degradação de rolamentos com antecedência.
Com materiais antiabrasivos, VFD e engenharia direcionada ao escoamento, o ventilador resistente ao desgaste oferece qualidade do ar, conformidade e vida útil prolongada em operações subterrâneas com poeiras agressivas.