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Segunda a sexta, das 9h às 17h
Ventiladores centrífugos para a indústria química—abrangendo tipos de alta pressão, remoção de poeira, exaustão de gases e resistentes à corrosão—são utilizados para o transporte e purificação de gases em processos químicos. Construídos com materiais resistentes à corrosão e design selado, garantem operação estável, eficiente e segura, tornando-os ideais para o manuseio de gases corrosivos e emissões na produção química.
Ventilador Centrífugo de Alta Pressão 9-19 para a Indústria Química
1. Visão Geral do Produto
O ventilador centrífugo de alta pressão 9-19 é um equipamento de potência ideal para ventilação, insuflação e purificação de ar na indústria química. É amplamente utilizado em fornecimento de ar a alta pressão, despoeiramento, tratamento de gases residuais e processos com requisitos de anticorrosão. Com base em princípios avançados de dinâmica de fluidos, oferece opções em aço inoxidável ou com revestimentos anticorrosão especiais, estrutura compacta, alto rendimento e elevada estabilidade, operando de forma eficiente em ambientes ácidos, alcalinos, corrosivos, com poeiras e a altas temperaturas.
2. Características
Alta pressão e rendimento: Gera elevada pressão total e grande caudal, garantindo funcionamento fiável em processos contínuos e exigentes.
Resistência à corrosão: Configurações personalizáveis com materiais anticorrosão e aço inoxidável para uso prolongado em ambientes agressivos.
Despoeiramento eficaz: Capta partículas finas provenientes de operações de produção química.
Estrutura robusta: Baixa vibração e baixo ruído, eficiência energética e manutenção simples.
3. Aplicações Típicas
Ventilador de alta pressão para a indústria química: Utilizado em reatores, torres, reforço de pressão em tubagens e recirculação de gases.
Ventilador para despoeiramento químico: Integrado com filtros de mangas, ciclones e outros sistemas de purificação.
Ventilador para gases de exaustão: Fornece potência de sucção e descarga para lavadores e torres de absorção.
Ventilador anticorrosão: Insuflação/extração contínua em ambientes com gases ou líquidos corrosivos.
4. Parâmetros Principais (Exemplos)
Modelo | Caudal (m³/h) | Pressão Total (Pa) | Rotação (rpm) | Potência (kW) | Rendimento (%) | Diâmetro de Saída (mm) |
9-19 No.4A | 3 000–7 500 | 2 000–4 500 | 2 900 | 1,5–7,5 | 75–82 | 400 |
9-19 No.6C | 5 000–12 000 | 3 000–6 000 | 2 900 | 3–15 | 78–85 | 600 |
9-19 No.8D | 8 000–20 000 | 4 000–8 000 | 2 900 | 5,5–30 | 80–88 | 800 |
Nota: Os valores acima são indicativos. A seleção final deve considerar as condições de serviço reais (caudal, pressão, temperatura, composição do gás e requisitos de anticorrosão).
5. Notas de Seleção e Instalação
Seleção técnica: Definir o modelo, parâmetros de funcionamento e configuração anticorrosão de acordo com as condições operacionais.
Montagem: Garantir que o ventilador, a tubagem e os equipamentos associados ficam nivelados e fixos com segurança.
Pré-arranque: Verificar a lubrificação e o sistema elétrico; prevenir fugas, folgas ou afrouxamentos.
Manutenção: Realizar inspeções periódicas e substituir componentes de desgaste para assegurar operação eficiente e duradoura.
