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Segunda a sexta, das 9h às 17h
Os ventiladores centrífugos para a indústria de vidro são utilizados para combustão de caldeiras, exaustão de fornos e ventilação de recozimento. Com resistência a altas temperaturas e corrosão, eles lidam eficientemente com gases quentes e poeirentos, garantindo produção estável, economia de energia e melhoria do ambiente de trabalho.
Ventilador Centrífugo de Alta Pressão 9-19 para a Indústria do Vidro
1. Visão Geral do Produto
O ventilador centrífugo de alta pressão 9-19 é amplamente utilizado na indústria do vidro para insuflação de ar em caldeiras, transporte de gases de combustão de fornos e ventilação de fornos de recozimento. Com conceção resistente a altas temperaturas e à corrosão, opera continuamente com gases quentes, ar quente e emissões com poeiras, assegurando funcionamento seguro e eficiente das linhas de produção de vidro.
2. Características
Resistência a altas temperaturas: Componentes críticos disponíveis em aço resistente ao calor para desempenho estável.
Desempenho potente: Grande caudal e elevada pressão total para processos contínuos de fornos de vidro.
Resistência ao desgaste e às poeiras: Forte adaptação a gases carregados de partículas, melhorando a eficiência da purificação dos gases.
Baixo ruído e alto rendimento: Estrutura otimizada para níveis sonoros reduzidos, eficiência energética e manutenção facilitada.
3. Aplicações Típicas
Ventilador centrífugo para caldeira na indústria do vidro: Suporte à combustão e insuflação de ar.
Ventilador centrífugo para gases de forno: Extração e transporte dos gases de exaustão de fornos de vidro.
Ventilador centrífugo para forno de recozimento: Recirculação de ar quente, arrefecimento e recuperação de calor residual.
4. Parâmetros Principais (Exemplos)
Modelo | Caudal (m³/h) | Pressão Total (Pa) | Rotação (r/min) | Potência (kW) | Rendimento (%) | Diâmetro de Saída (mm) |
9-19 No.4A | 3 000–7 500 | 2 000–4 500 | 2 900 | 1,5–7,5 | 75–82 | 400 |
9-19 No.6C | 5 000–12 000 | 3 000–6 000 | 2 900 | 3–15 | 78–85 | 600 |
9-19 No.8D | 8 000–20 000 | 4 000–8 000 | 2 900 | 5,5–30 | 80–88 | 800 |
Nota: Valores indicativos. A seleção final deve considerar as condições reais de serviço (caudal, pressão, temperatura, composição dos gases e requisitos de resistência ao desgaste/corrosão).
5. Notas de Seleção e Instalação
Configuração correta: Para gases quentes e com poeiras, escolher versões resistentes a altas temperaturas e ao desgaste (materiais, revestimentos e vedantes adequados).
Interface com a rede de condutas: Alinhar as bocas de entrada/saída com a tubagem, garantindo estanquidade e baixas perdas.
Fixação e vibrações: Instalar sobre base firme, com apoios/isoladores antivibração para evitar transmissão de vibrações.
Manutenção preventiva: Limpar periodicamente o impulsor e os canais de gases para remover depósitos e prolongar a vida útil do equipamento; verificar lubrificação e aperto de fixações.
