Вентилятор для химической промышленности применяется на объектах переработки шахтного сырья, где присутствуют агрессивные газы и аэрозоли. Основные требования — коррозионная стойкость материалов, герметичность стыков и стабильность характеристик при переменном сопротивлении систем очистки. Корпуса и рабочие колёса выполняются из нержавеющих сталей, титана или защищаются полимерными и керамическими покрытиями.
Агрегат обеспечивает устойчивый статический напор на скрубберах, абсорберах и рукавных фильтрах, преодолевая гидравлические и аэродинамические сопротивления. Аэродинамически выверенные входы и диффузор уменьшают турбулентные потери и шум, расширяют зону устойчивой характеристики и повышают общий коэффициент полезного действия. Герметичные соединения предотвращают утечки, стабилизируя рабочую точку и уменьшая воздействие агрессивной среды на конструкции.
Внедрение частотного управления позволяет выполнять плавные пуски, поддерживать заданные параметры по обратной связи и работать в зоне максимального КПД при изменении характеристик газоочистки. Мониторинг контролирует давление и расход, перепады на аппаратах, вибрации и температуру подшипников, состояние уплотнений и электрические параметры привода; телеметрия интегрируется в систему диспетчеризации комбината.
Эксплуатация включает регулярную промывку мокрых аппаратов, контроль качества реагентов, инспекцию защитных покрытий, очистку каналов и балансировку ротора. Вентилятор для химической промышленности повышает безопасность газоочистки при переработке добытого сырья и снижает совокупные затраты за счёт устойчивых аэродинамических характеристик.