Yüksek sıcaklık veya güçlü korozyon koşullarında, fanın sızdırmazlık ve yağlama sistemleri enerji sızıntısı, yağlayıcı arızası ve parçaların hızla yaşlanması gibi risklerle karşı karşıya kalır. Bu makale, sızdırmazlık tipi seçimi, yüksek sıcaklık sızdırmazlık malzemeleri, korozyona dayanıklı yağlayıcı formülasyonları ve çevrimiçi izleme gibi konularda sistematik çözümler sunar. Bu çözümler, fanların zorlu ortamlarda uzun ömürlü ve güvenli çalışmasını sağlamayı amaçlar.
1. Çevre Zorlukları ve Gereksinimler
Yüksek Sıcaklık Koşulları: Bacagazı, desülfürizasyon, metalurji gibi alanlarda sıcaklık200–400 ℃'ye kadar ulaşabilir ve normal sızdırmazlık elemanları ile yağlayıcılar arızalanabilir;
Korozyon Ortamı: Asidik, bazik veya klor içeren atıklar metal ve yağ filmi aşındırabilir;
Çalışma Güvenilirliği: Sızıntı sadece verimliliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda güvenlik kazalarına da yol açabilir; yetersiz yağlama rulman ve dişlilerin aşınmasına neden olabilir.
2. Sızdırmazlık Teknolojisi Seçimi
Mekanik Sızdırmazlık
Karbit/Seramik Uç Yüzey: Yüksek sıcaklıklarda üstün aşınma ve korozyon direncine sahiptir;
Çift Uçlu Bağımsız Yağlama: Ana akışkanın izole edilmesini sağlamak için tampon ortam (yüksek sıcaklıkta azot veya yağ buharı gibi) kullanılır ve tek uçlu sızıntı izleme sistemi ile bağlantılı çalışır.
Dolgu Malzemesi Sızdırmazlığı
Yüksek Sıcaklıkta Grafit Elyaf Sargı: Sıcaklığa dayanıklılığı450 ℃'ye kadar çıkabilir ve hafif sızıntılara tolerans gösterir;
PTFE (Politetrafloroetilen) Kaplama: Kimyasal korozyona dayanıklı, düşük sürtünmeli, fakat aşınma direnci için metal iskeletle desteklenmesi gerekir;
Manyetik Sızdırmazlık
Tutuşabilir, patlayabilir veya güçlü korozyonlu ortamlarda tipik olarak kullanılır, temassız tasarım ve sıfır sızıntı özelliğine sahip olup, dahili yardımcı yağlama ve soğutma sistemleriyle birlikte kullanılmalıdır.
3. Yağlama Teknolojisi Konfigürasyonu
Yüksek Sıcaklıkta Yağlama Gresi
Sentetik Silikon Gresi: Uygundur200–250 ℃ ve oksidasyona dayanıklı, düşük buharlaşma özelliklerine sahiptir;
Flor Yağı Gresi (PFPE): Isıya dayanıklılığı300 ℃'yi aşabilir, asit, baz ve buhar ortamlarına karşı kararlıdır;
Katı Yağlayıcılar
Grafit ve Disülfür Molibden Kompozit Kaplamalar: Aşırı yüksek sıcaklıklarda kendi kendine yağlama tabakası oluşturur;
Yağlama Tozu ve İnce Film Yağlayıcılar: Kaplama veya daldırma teknolojisi ile kullanılarak yüzey aşınma direncini artırır;
Otomatik Yağ Besleme Sistemi
Sirkülasyonlu Yağ Soğutma: Yüksek sıcaklıktaki yağ harici bir ısı değiştiricisine pompalanır ve geri döner, yağ sıcaklığı ve viskozitesini korur;
Çevrimiçi Yağlama Ekipmanı: Titreşim ve sıcaklık geri bildirimine göre, doğru miktarda yağ besleme sağlayarak aşırı veya yetersiz yağlamayı önler.
4. Çevrimiçi İzleme ve Bakım
Sızdırmazlık Sızıntısı İzleme: Mikrodiferansiyel ve gaz yoğunluk sensörleri kurarak sızdırmazlık arızalarına anında uyarı verir;
Sıcaklık ve Titreşim İzleme: Rulmanlar, termokupllar ve titreşim sensörleriyle donatılmıştır ve PLC/SCADA sistemleriyle otomatik alarm özelliği sağlar;
Yağ Analizi: Düzenli olarak örnekler alınarak viskozite, asit oranı ve kirletici madde analizleri yapılır ve yağın yorgunluğu veya kirlilik durumu değerlendirilir;
Önleyici Değişim: İzleme verileri ve üretici önerilerine göre, sızdırmazlık ve yağlayıcılar yaşam döngüsüne ulaşmadan önce değiştirilir.
5. Özet ve Tavsiyeler
Özgün Çözümler: Maksimum çalışma sıcaklığı, ortamın korozyonu ve bakım döngüsüne göre uygun sızdırmazlık ve yağlayıcı seçimi yapılmalıdır;
Çoklu Koruma: Çift uçlu mekanik sızdırmazlık veya mıknatıs sızdırmazlık ile dolgu malzemesi sızdırmazlık kombinasyonu kullanılarak tek noktada arıza riski azaltılır;
Akıllı Bakım: Çevrimiçi izleme ve otomatik yağ besleme sistemleri ile birlikte çalışarak erken uyarı ve hassas besleme sağlanır;
Eğitim ve Tatbikatlar: Operatörler yüksek sıcaklık/korozyon ortamlarındaki bakım süreçlerini ve güvenlik protokollerini tam olarak öğrenmelidir, bu da insan ve makine güvenliğini sağlar.
Yukarıda tanıtılan sızdırmazlık ve yağlama teknolojilerinin kapsamlı uygulanması, fanların yüksek sıcaklık ve korozyonlu ortamlardaki güvenilirliğini ve servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Bu, endüstriyel havalandırma sistemlerinin istikrarlı bir şekilde çalışmasına katkı sağlar.
