Üretim ve Kalite
Maden Havalandırma Fanlarının Üretimi ve Kalite Kontrolü
BOFENG’de kalite kontrolü, teknik resimlerin onaylanması ve malzemelerin kabulüyle başlar; üretim, montaj ve fabrika testleri boyunca devam eder. Bu sayfadaki bölümlerde her aşamada yapılan kontroller ve tutulan kayıtlar açıklanmaktadır.
Ana fotoğrafta, büyük aksiyel maden havalandırma fanlarının kanat montajı ve ayarı gösterilmektedir. Sayfadaki diğer fotoğraf ve fabrika görüntülerinde çark balansı, elektrik testleri için yapılan bağlantılar ve laboratuvar test kanalları yer almaktadır. Görsellere eşlik eden metinler, üretim ve test aşamalarında yapılan kontrolleri ve ilgili kayıtları açıklamaktadır.
Projenize özel bir muayene ve test planına mı ihtiyacınız var?
Üretim başlamadan önce gerekli hava debisini ve basıncı, elektrik besleme özelliklerini, montaj düzenini, kullanım yerindeki çevre koşullarını, istenen ölçümleri ve belge listesini gönderin. Böylece muayene ve test kapsamı, fan konfigürasyonuyla birlikte belirlenebilir.
Üretim Sırasındaki Kontroller
Üretimin Her Aşamasında Kalite Kontrolü
Üretim; onaylı teknik resimler, malzeme ve parça listesi ile ilgili fan serisinin muayene prosedürlerine göre yürütülür. Gelen malzemeler, üretim aşamasındaki parçalar ve montajı tamamlanmış fan, ilgili gerekliliklere göre kontrol edilir.
Ölçüm ekipmanları, şirketin muayene prosedürlerine göre yönetilir. Üretim ve test kayıtlarında, teslim edilecek fanın konfigürasyonu, yapılan kontroller ve elde edilen sonuçlar belirtilir.
Muayene kapsamı: Bu sayfada açıklanan üretim kontrolleri, aksiyel tip maden havalandırma fanları için geçerlidir. Zorunlu kontroller, ilgili serinin teknik gerekliliklerine ve muayene prosedürlerine göre yapılır; müşterinin bu kontrolleri ayrıca talep etmesi gerekmez. İlave performans testi çalışma noktaları, özel kaplama muayeneleri ve müşteri veya üçüncü tarafın şahitlik edeceği testler, projenin teknik anlaşmasında belirlenir. Patlamaya karşı korumalı konfigürasyonlarda, onaylı elektrik bileşenleri ve ilgili sertifika belgeleri de kontrol edilir.
Üretim ve Test Sürecine Genel Bakış
- Siparişin gözden geçirilmesi ve üretim dokümanlarının kontrolü
- Malzeme ve bileşenlerin giriş muayenesi
- Markalama, kesim ve parçalara şekil verme
- Kaynak, boyutsal düzeltme ve yeniden muayene
- Çark montajı, kanat ayarı ve balans işlemi
- Yüzey hazırlığı ve kaplama
- Son montaj, hizalama ve çalışma boşluklarının ayarı
- Elektrik kontrolleri ve çalıştırma öncesi kontroller
- Fabrikada çalışma testi
- Gerilim ve akım ölçümü
- Hava debisi ve basınç testleri ile laboratuvarda veri toplama
- Test kayıtları ve anlaşmaya bağlı şahitli fabrika kabul testleri
- Parçalarda ve testlerde belirlenen uygunsuzlukların yönetimi
- Sevk onayı, işaretleme, belgeler ve ambalajlama
Bu kontroller birbiriyle bağlantılıdır. Kesim ölçüleri, kaynak deformasyonları, kanat montaj açıları ve çalışma boşlukları, sonraki montaj ve çalışma aşamalarını etkileyebilir. Parçalarda veya testlerde tespit edilen uygunsuzluklar, belirlenir belirlenmez değerlendirilir ve gerekli işlemler yapılır. Bu nedenle 13. madde yalnızca son muayenede değil, üretim ve test sürecinin tamamında geçerlidir.
Sipariş İncelemesi ve Giriş Muayenesi
Teknik Resimler, Malzemeler ve Bileşenler
01Siparişin Gözden Geçirilmesi ve Üretim Dokümanlarının Kontrolü
Üretim başlamadan önce teknik teklif, sipariş gereklilikleri ve üretim için onaylanmış dokümanlar gözden geçirilir. Fan serisi, hava debisi, basınç, motor gücü, gerilim, frekans, montaj düzeni, havalandırma sistemindeki görev, kullanım yerindeki çevre koşulları ve teslim edilecek aksesuarlar açıkça belirlenmelidir.
Özel malzemeler, korozyondan korunma, patlamaya karşı koruma gereklilikleri, dönüş yönü, giriş ve çıkış bağlantıları, izleme aksesuarları, muayene için işin durdurulacağı aşamalar, müşteri veya üçüncü tarafın testlere şahitliği ve teslim edilecek belge paketi gibi projeye özel hususlar da üretimden önce netleştirilir. Atölyedeki çalışmaların temelini onaylı teknik resimler ile malzeme ve parça listesi oluşturur. Önemli bir bileşende veya fan konfigürasyonunda sonradan yapılacak değişiklikler, üretime uygulanmadan önce gözden geçirilmelidir.
02Malzeme ve Bileşenlerin Giriş Muayenesi
Gelen malzeme ve bileşenler, teslim edilecek fan konfigürasyonuna ait onaylı dokümanlara göre kontrol edilir. Bunlar çelik sacları, motorları, yatakları, milleri, kaplinleri, bağlantı elemanlarını ve sipariş edilen aksesuarları içerebilir. Malzemenin veya bileşenin türüne göre şu hususlar kontrol edilir:
- malzemenin belirtilen teknik özelliklere uygunluğu, kalınlığı, miktarı ve dış görünümü;
- motor tipi, anma gücü, gerilim, besleme frekansı, dönme hızı ve montaj düzeni;
- yataklar, miller, kaplinler ve diğer tahrik bileşenleri;
- flanş ölçüleri, montaj bağlantı yüzeyleri ve bağlantı gereklilikleri;
- koruyucu muhafazalar, susturucular, esnek bağlantılar ve izleme aksesuarları;
- özel kaplama, korozyon dayanımı ve patlamaya karşı koruma gereklilikleri.
Parçaların açıkça tanımlanması, özel tasarım fan siparişlerinde özellikle önemlidir. Birbirine benzeyen iki parçanın flanş ölçüleri, delik düzenleri veya montaj konumları farklı olabilir. Her parçanın onaylı teknik resimle ilişkilendirilmesi, üretim veya montaj sırasında parçaların karıştırılması riskini azaltır.
Üretim Sürecinin Kontrolü
Sac Kesiminden Fan Gövdesinin Kontrolüne
03Markalama, Kesim ve Parçalara Şekil Verme
Fan gövdesi, hava girişi, difüzör, flanşlar, destekler, motor bağlantı parçaları ve diğer yapısal parçalar için çelik sacların kesim çizgileri markalanır ve saclar kesilir. Atölyede parça sayısı, tanımlama işaretleri, temel ölçüler ve kenarların durumu kontrol edilir. Şekillendirme ve kaynak öncesinde çapaklar, cüruf ve keskin kenarlar, gerekliliklere göre giderilir.
Kesilen parçalara teknik resimlerde belirtilen silindirik, konik veya diğer şekiller verilir. Son kaynak işleminden önce gövdenin daireselliği, flanş konumları ve parçaların birbirine uyumu, deneme montajıyla kontrol edilir. Gövde çapı anma ölçüsüne uygun olsa bile flanş yüzeyleri veya cıvata delikleri hizalanmıyorsa montajda sorun yaşanabilir. Parça uyumunun erken aşamada kontrol edilmesi, kaplama veya son montajdan sonra yapılacak düzeltme işlerini azaltır.
04Kaynak, Boyutsal Düzeltme ve Yeniden Muayene
Şekillendirilmiş parçalar, fan gövdesini, şasiyi, destekleri, hava girişini, difüzörü ve diğer yapısal grupları oluşturmak üzere konumlandırılır ve kaynakla birleştirilir. Parçalar yerlerine oturtulurken ve kaynak yapılırken, sonraki montaj için gerekli bağlantı yüzeyleri kontrol edilir. Flanş ve destek konumları, montaj yüzeyleri ve kritik ölçüler bu kontroller arasındadır.
Kaynak ısısı ve ardından gerçekleşen soğuma, daha önce hizalanmış parçalarda deformasyona veya konum değişikliğine yol açabilir. Bu nedenle temel ölçüler, imalatın ardından yeniden kontrol edilir. Düzeltme gerektiğinde daireselliği, hizalamayı veya parçalar arası uyumu istenen duruma getirmek için hidrolik pres ya da başka bir kontrollü yöntem kullanılabilir. Düzeltilen parça, sonraki aşamaya geçmeden önce yeniden ölçülür.
Rutin görsel muayenede kaynak dikişlerinin sürekliliği, görülebilen çatlaklar, tamamlanmamış kaynak bölgeleri, aşırı deformasyon, cüruf kalıntıları ve kaynak sıçrantıları kontrol edilir. İlave tahribatsız muayeneler, teknik resimlerde, teknik anlaşmada veya muayene planında belirtilen gerekliliklere göre yapılır.
Çark ve Dönen Parça Grubu
Çark Montajı, Kanat Ayarı ve Dinamik Balans
Çark, fanın temel dönen bileşeni olduğu için ayrı olarak kontrol edilir. Tasarıma bağlı olarak kanatların montaj yönü, konumu veya açısı; çark göbeğinin, bağlantı elemanlarının ya da kaynaklı birleşimlerin durumu; görülebilen deformasyonlar ve teknik resme uygunluk incelenir. Ayarlanabilir kanatlı tasarımlarda, dönen parça grubunun kabulünden önce tüm kanatların aynı montaj açısına sahip olduğu kontrol edilir.
Çark balansı, ilgili fan serisinin üretim ve muayene gerekliliklerine göre yapılır. Balans kaydında, sonuçların hangi fana veya çarka ait olduğu belirtilir. Dengesizlik düzeltildikten sonra dönen parça grubu, belirlenmiş kabul kriterlerine göre yeniden kontrol edilir ve sonuç kaydedilir.
Balans İşlemi, Montajı Tamamlanmış Fanın Titreşim Kontrolünün Yerine Geçmez
Balans işlemi, dönen parça grubundaki kütle dağılımını düzeltir. Fabrikadaki çalışma testi ise montajı tamamlanmış fanı değerlendirir ve ilgili serinin muayene prosedüründe istenen titreşim ölçümlerini içerir. Hizalama, çalışma boşlukları, yataklar, bağlantı elemanları, destek koşulları ve elektrik beslemesi de titreşimi etkileyebilir. Bu nedenle çark balansının sonucu, fanın bütün olarak kontrol edilmesinin yerine geçmez.
Yüzey Hazırlığı ve Son Kat
Yüzey Hazırlığı ve Kaplama
Yağ, gevşek pas, kaynak sıçrantıları, toz ve diğer kirleticiler, kaplama gerekliliklerine göre yüzeyden temizlenir. Astar, ara işlemler ve son kat uygulaması, fabrikanın standart uygulamasına veya proje için belirlenen kaplama sistemine göre yapılır. Yapıya bağlı olarak kaplama, son montajdan önce ve sonra aşamalar halinde uygulanabilir.
Temel imalat ve boyut kontrolleri, son kat kaplama öncesinde tamamlanmalıdır. Boyadan sonra renk, yüzeyin kaplanma durumu, kaplanmamış bölgeler, boya akıntıları, yüzey kirliliği ve taşıma ve elleçleme sırasında oluşan hasarlar kontrol edilir. Nemli veya korozyona yol açan ortamlarda, kıyı bölgelerinde ya da kimyasal maddelere maruz kalan yerlerde kullanılacak fanlar için belirli bir kaplama sistemi, yüzey hazırlık derecesi ya da kuru film kalınlığı gerekebilir. Bu gereklilikler yalnızca sözlü talep olarak bırakılmamalı, sipariş dokümanlarında belirtilmelidir.
Montaj ve Çalıştırma Hazırlığı
Montajı Tamamlanmış Fanın Kontrolü
07Son Montaj, Hizalama ve Çalışma Boşluklarının Ayarı
Son montaj, belirlenmiş fan konfigürasyonuna ve teslimat kapsamına göre yapılır. Gövde, motor, çark ve monte edilmiş tahrik bileşenleri, bağlantılar, koruyucu muhafazalar ve aksesuarlar kontrol edilir. Kontroller şu hususları kapsar:
- motor tipinin ve montaj konumunun onaylı konfigürasyona uygunluğu;
- çarkın doğru montajı ve dönüş yönü;
- tasarıma göre gerekli olduğu durumlarda yatak montajı ve yağlama durumu;
- tasarıma göre gerekli olduğu durumlarda mil veya kaplin hizalaması;
- çark ile fan gövdesi arasındaki çalışma boşluğu;
- bağlantı elemanlarının sıkılığı ve gevşemeyi önleyici tedbirler;
- koruyucu muhafazalar, teslim edilen aksesuarlar, dönüş ve hava akış yönü işaretleri;
- elektrik verilmeden önce çarkın elle serbestçe döndürülebilmesi.
Zıt yönde dönen iki çarklı fanlarda, çarkların montaj sırası ve her birinin dönüş yönü ayrıca kontrol edilir. İki çark da tasarımda belirtilen sıraya ve dönüş yönlerine uygun monte edilmelidir. Sıralama veya dönüş yönü hataları, fan madene teslim edildikten sonra değil, montaj ve fabrika testleri sırasında tespit edilip giderilmelidir.
08Elektrik Kontrolleri ve Çalıştırma Öncesi Kontroller
İlk çalıştırmadan önce motor etiketindeki bilgiler, anma gerilimi ve frekansı, elektrik besleme koşulları ve bağlantı şeması, onaylı konfigürasyonla karşılaştırılır. Yalıtım kontrolleri ve diğer elektrik kontrolleri, ilgili fan serisinin muayene prosedürüne ve proje gerekliliklerine göre yapılır. Patlamaya karşı korumalı fanlarda, onaylı elektrik konfigürasyonu ve ilgili bileşen belgeleri de incelenir.
Fan, çalışma testi için sağlam biçimde sabitlenir. Dönen parçaların hareket alanında engel bulunmadığı doğrulanır; koruyucu muhafazalar ve ana bağlantı elemanları kontrol edilir, kablolar güvenli biçimde yerleştirilir. Personel, fan çalışırken tehlike alanının dışında kalmalıdır. Bu kontroller, fana elektrik verilmeden önce tamamlanır.
Çalışma Testi ve Elektrik Ölçümleri
Çalışma Testi ve Elektrik Kontrolleri
09Fabrikada Çalışma Testi
Fabrikadaki çalışma testinde, montajı tamamlanmış fanın çalıştırılması ve çalışma durumu kontrol edilir. Bu test, teslim edilecek fan konfigürasyonu için zorunlu son kontrollerin bir parçasıdır.
Çalıştırma, dönüş yönü, çarkın gövdeye sürtüp sürtmediği, olağan dışı ses, gevşek bağlantılar ve motor veya yatakların durumu kontrol edilir. İlgili fan serisinin muayene prosedüründe isteniyorsa titreşim ölçülür; sonuçlar fan konfigürasyonu ve test koşullarıyla birlikte kaydedilir. Normal dışı bir durum tespit edildiğinde nedeni araştırılır ve giderilir, ardından ilgili kontrol tekrarlanır.
10Gerilim ve Akım Ölçümü
Gerilim ve akım, fan çalışırken ölçülür. Bu ölçümler ana havalandırma fanlarına ve tali havalandırma fanlarına uygulanır; fan test laboratuvarında da yapılabilir.
Elektrik ölçüm kaydında fanın kimlik bilgileri, motor konfigürasyonu, elektrik besleme ve çalışma koşulları ile ölçülen gerilim ve akım değerleri yer alır. Bu veriler, çalışma sırasındaki elektriksel koşulları belgeler; hava debisi ve basınç ölçümlerinin yerine geçmez.
Yapılacak ölçümler ve kabul kriterleri, seçilen fan konfigürasyonu için belirlenir.
Aerodinamik Performans Testleri
Laboratuvarda Hava Debisi ve Basınç Testleri
BOFENG, hava debisi ve basıncı hava kanallarıyla donatılmış bir laboratuvar test düzeneğinde ölçer. Fotoğraflarda ana ve tali fanların ilgili test kanallarına bağlantısı gösterilmektedir. Ayrı bir görselde ise ölçüm ve veri toplama sisteminin ekranı yer almaktadır.
Veri toplama, performans testinin bir parçasıdır. Laboratuvar sistemi, belirlenen çalışma noktalarında elde edilen ölçüm sonuçlarını görüntüler ve kaydeder.
Ana Fanın Hava Debisi ve Basınç Testi
Tali Fanın Hava Debisi ve Basınç Testi
Laboratuvarda Ölçüm ve Veri Toplama
Fan test laboratuvarında hava debisi ve basınç ölçülür; fan çalışırken gerilim ve akım da ölçülebilir. Ölçüm ve veri toplama sistemi, test kanalı şemasını çalışma koşulları, ortam koşulları ve elektriksel parametrelerle birlikte görüntüler.
Performans testi raporunda fan konfigürasyonu, test ekipmanlarının düzeni ve çalışma koşulları belirtilir; ölçülen basıncın statik basınç mı yoksa toplam basınç mı olduğu açıklanır. Belirlenen çalışma noktalarında ölçülen hava debisi ve basınç, rapora kaydedilir. Gerilim ve akım ölçümleri test kapsamındaysa bunların ölçülen değerleri de raporda yer alır. Dönme hızı, performans eğrisinin kapsayacağı çalışma aralığı ve kabul kriterleri, test planında belirlenir.
Test Kayıtları ve Müşteri Katılımı
Test Kayıtları ve Şahitli Fabrika Kabul Testleri
Aşağıdaki tablo; fabrikadaki çalışma testini, elektrik ölçümlerini, performans testlerini ve sahada devreye alma işlemlerini birbirinden ayırır. Şahitli fabrika kabul testi (FAT) yapılması kararlaştırılmışsa müşteri veya üçüncü taraf temsilcileri, üzerinde anlaşılmış kontrolleri izler ve gerekli kayıtları inceler. Katılımın fabrikada mı yoksa uzaktan mı olacağı teknik anlaşmada belirlenir.
| Muayene veya Test | Temel Amaç | Ölçümler veya Kontroller | Kayıtlar ve Kapsam |
|---|---|---|---|
| Fabrikada çalışma testi | Montajı tamamlanmış fanın çalıştırılmasını ve çalışma durumunu kontrol etmek. | Çalıştırma, dönüş yönü, çark ile gövde arasında sürtme, olağan dışı ses, gevşek bağlantılar, motor veya yatakların durumu ve ilgili seri prosedüründe istenen titreşim ölçümleri. | Fanın kimlik bilgilerini, test koşullarını ve zorunlu kontrollerin sonuçlarını içeren çalışma testi kaydı. Titreşim ölçümü isteniyorsa bu ölçümlerin sonuçları da kaydedilir. |
| Gerilim ve akım ölçümü | Fan çalışırken elektriksel koşulları kontrol etmek. | Kaydedilen elektrik besleme ve çalışma koşullarındaki gerilim ve akım. | Fan, motor konfigürasyonu ve test koşullarıyla ilişkilendirilmiş elektrik ölçüm sonuçları. |
| Laboratuvarda hava debisi ve basınç testleri | Fanın aerodinamik performansını belirlenmiş koşullarda ölçmek. | Belirlenen çalışma noktalarındaki hava debisi ve basınç; gerilim ve akım da ölçülebilir. | Fanın kimlik bilgilerini, test koşullarını, basınç türünü ve ölçüm sonuçlarını içeren performans raporu. Performans eğrisi verileri, belirlenen kapsamda sunulur. |
| Müşteri veya üçüncü tarafın şahitliğinde fabrika kabul testi (FAT) | Müşterinin veya üçüncü tarafın, üzerinde anlaşılmış kontrollere şahitlik etmesini sağlamak. | Anlaşmaya göre muayeneler, çalışma testleri, elektrik ölçümleri veya performans testleri ve belge incelemesi. | Müşteri veya üçüncü tarafın şahitlik ettiği testlerin tutanağı; üzerinde anlaşılmış kontrolleri, kabul kriterlerini ve sonuçları içerir. |
| Sahada devreye alma veya kabul | Fanı, havalandırma sistemine monte edildikten sonra kontrol etmek. | Montaj sonrası çalışma koşulları, kumanda sisteminin işlevleri ve saha ölçümleri. | Fabrika test kayıtlarından ayrı düzenlenen saha devreye alma veya kabul kaydı. |
Fotoğraflar, ekipmanı ve test düzeneğini gösterir. Her fanın ölçüm sonuçları ve kabul kararı, o fanın kimlik bilgilerini içeren imzalı muayene kaydında veya test raporunda yer alır.
Son Muayene ve Dokümantasyon
Muayene Kayıtları ve Teslimat
13Parçalarda ve Testlerde Belirlenen Uygunsuzlukların Yönetimi
Gereklilikleri karşılamayan malzemeler, bileşenler ve montajı tamamlanmış fanlar işaretlenir ve uygun ürünlerden ayrılır. Tespit edilen uygunsuzluklar değerlendirilir. Bu kontrol, giriş muayenesi, üretim, montaj ve test aşamalarının tamamında uygulanır.
Tespit edilen soruna göre parça veya ekipman yeniden işlenir, onarılır, değiştirilir ya da reddedilir. Düzeltmenin ardından ilgili muayene veya test tekrarlanır. Tespit edilen sorun, yapılan işlem ve yeniden kontrolün sonucu kayıtlarda belirtilir.
14Sevk Onayı, İşaretleme, Belgeler ve Ambalajlama
Zorunlu muayene ve testler tamamlandıktan sonra fan, sevk onayı için son kontrolden geçirilir. Kaplama, ürün etiketi, seri numarası veya ürün kimliği, dönüş ve hava akış yönü işaretleri, koruyucu muhafazalar, teslim edilecek aksesuarlar ve ambalajlama gereklilikleri kontrol edilir.
Muayene kaydında fan modeli ve seri numarası, motor konfigürasyonu, yapılan kontroller, sonuçlar ve kabul kararı ile kontrolü yapan kişinin adı ve muayene tarihi belirtilir.
Teslim edilecek belgeler, ilgili fan serisinin gerekliliklerine ve üzerinde anlaşılmış teslimat kapsamına göre belirlenir. Belge paketi şunları içerebilir:
- ürün sertifikası veya son muayene kaydı;
- motor sertifikası ve motor etiketi bilgileri;
- uygulanabilir durumlarda çark balans kaydı;
- gerekli olduğu durumlarda titreşim ölçüm sonuçlarını da içeren fabrika çalışma testi kaydı;
- gerilim ve akım ölçüm kaydı;
- gerekliliklere göre performans eğrisi verilerini de içeren hava debisi ve basınç test raporu;
- müşteri veya üçüncü tarafın şahitliği kararlaştırılmışsa fabrika kabul testi (FAT) tutanağı;
- uygulanabilir durumlarda patlamaya karşı korumalı bileşenlerin belgeleri;
- montaj, işletme ve bakım talimatları;
- çeki listesi ve teslim edilen aksesuarların listesi.
Büyük boyutlu ana havalandırma fanları bölümler halinde sevk edilebilir. Her bölüm, ayrı parça ve ambalaj birimi açıkça tanımlanmalıdır. Böylece montaj ekibi hava girişini, fan bölümlerini, difüzörü, aksesuarları ve bağlantı elemanlarını doğru biçimde eşleştirebilir.
Sipariş Öncesi
Sipariş Öncesinde Netleştirilmesi Gerekenler
- Gerekli çalışma parametreleri: hava debisi, basınç ve türü (statik veya toplam), çalışma aralığı ve fanın dönme hızı.
- Elektrik beslemesi: gerilim, frekans, faz sayısı ve yol verme veya kumanda gereklilikleri.
- Muayene ve test kapsamı: ilgili fan serisinin kontrolleri, çalışma testleri, gerekli titreşim ölçümleri ve projeye özel ilave kontroller.
- Elektrik ölçüm kaydı: teslim edilmesi istenen gerilim ve akım ölçüm sonuçları, ilgili test koşulları ve belirtilen ilave ölçümler.
- Laboratuvar test kapsamı: ölçüm yapılacak çalışma noktaları, dönme hızı, statik veya toplam basınç, performans eğrisinin kapsaması gereken çalışma aralığı ve istenen gerilim ile akım ölçümleri.
- Testlere şahitlik: müşteri veya üçüncü tarafın fabrika kabul testine (FAT) katılıp katılmayacağı; katılacaksa şahitliğin fabrikada mı yoksa uzaktan mı yapılacağı.
- Kabul kriterleri: test yöntemi, toleranslar, ölçüm cihazları ve rapor formatı.
- Belgeler: sertifikalar, teknik resimler, balans kayıtları, test raporları, kılavuzlar ve ambalajlama kayıtları.
Bu hususların sipariş aşamasında kararlaştırılması, muayene kapsamını, kabul kriterlerini ve teslim edilecek belgeleri her iki taraf için netleştirir.
Müşterilerin Soruları
Sıkça Sorulan Sorular
Sipariş ettiğim fan hangi kontrollerden geçer?
Zorunlu kontroller, ilgili fan serisinin teknik gereklilikleri ve muayene prosedürleriyle belirlenir. Muayene kapsamı, performans testlerinin kapsamı, ilave kontroller ve teslim edilecek belgeler, teklif ve sipariş incelemesi sırasında netleştirilir.
Laboratuvarda gerilim ve akım da ölçülebilir mi?
Evet. Laboratuvarda hava debisi ve basınç ölçülür; fan çalışırken gerilim ve akım da ölçülebilir. Bu ölçümler test kapsamındaysa sonuçlar, motor konfigürasyonu, elektrik besleme koşulları ve çalışma koşullarıyla birlikte kaydedilir.
Hangi muayene ve test belgeleri sağlanabilir?
Belge paketi; fan ve motor kayıtlarını, uygulanabilir balans ve titreşim kayıtlarını, çalışma testi ve elektrik ölçüm sonuçlarını, hava debisi ve basınç test raporlarını, talimatları ve çeki listelerini içerebilir. Fanla birlikte teslim edilen belgeler, ilgili serinin gerekliliklerine ve üzerinde anlaşılmış sipariş kapsamına göre belirlenir.
Balans ve titreşim için kabul kriterleri nasıl belirlenir?
Kriterler, seçilen fan serisinin teknik gerekliliklerine ve muayene prosedürlerine göre belirlenir. Çarkın balans durumu ile montajı tamamlanmış fanın titreşimi, ilgili konfigürasyon için tanımlanan sınırlar ve ölçüm koşulları kullanılarak ayrı ayrı değerlendirilir.
Müşteri veya üçüncü taraf, fabrikadaki testlere şahitlik edebilir mi?
Müşteri veya üçüncü tarafın şahitliğine ilişkin gereklilikler, teknik anlaşmada belirtilmelidir. Test kalemleri, çalışma koşulları, kabul kriterleri, katılım yöntemi ve gerekli raporlar test tarihinden önce kararlaştırılır.
Muayene ve test planı için hangi bilgiler gerekir?
Gerekli hava debisini ve basıncı, basıncın statik mi yoksa toplam mı olduğunu belirterek iletin. Elektrik besleme özelliklerini, montaj düzenini ve kullanım yerindeki çevre koşullarını da paylaşın. Test edilecek çalışma noktalarını, şahitlik gerekliliklerini, kabul kriterlerini ve belge listesini ekleyin. Patlamaya karşı koruma gerektiren projelerde, istenen sertifikalar ve bileşen belgeleri de belirtilmelidir.
Fabrika testleri, sahada devreye almanın yerine geçer mi?
Hayır. Fabrika testleri, fanın belirlenmiş koşullardaki çalışmasını belgeler. Hava kanalları veya maden galerilerinin akış direnci, hava kaçakları, temel, hizalama, elektrik beslemesi, kumanda sistemi ve havalandırma ağı, montaj sonrası çalışmayı etkiler. Sahada devreye alma ve kabul işlemleri, fabrika testlerinden ayrı yürütülür; fabrika testleri bunların yerine geçmez.
Proje İncelemesi
Fan Seçimi ve Test Planı için Teknik Görüş Alın
Gerekli hava debisini ve basıncı, elektrik besleme özelliklerini, montaj düzenini, kullanım yerindeki çevre koşullarını ve istenen test belgelerini gönderin. BOFENG, hangi fan serisinin projenize uygun olduğunu değerlendirebilir ve önerilen muayene ile test kapsamını teknik ve ticari teklifte belirtebilir.
