In hoë-temperatuur of hoogs korrosiewe toepassings word waaier verseëling- en smeringstelsels gekonfronteer met uitdagings soos dinamiese lekkasies, smeermiddel tekortkominge, en versnelde komponentveroudering. Hierdie artikel stel sistematies betroubare oplossings voor—van seëltipe-keuse, hoë-temperatuur seëlmateriaal, korrosiebestande smeermiddels tot aanlynmonitering—om langtermyn veilige waaierwerking in veeleisende toestande te verseker.
1. Omgewingsuitdagings en Behoeftes
Hoë Temperatuur: In toepassings soos rookgas, ontswaweling en metallurgie kan temperature 200–400 ℃ bereik, wat standaard seëls en smeermiddels vinnig kan laat faal.
Korrosiewe Media: Suur, alkaliese of chloried-bevattende uitlaatgasse kan metaaldele en smeerfilms korrodeer.
Bedryfsbetroubaarheid: Lekkasies verminder nie net doeltreffendheid nie, maar kan veiligheidsvoorvalle veroorsaak; onvoldoende smering lei tot laer- en ratverbruik.
2. Seëltegnologie Keuse
Meganiese Seëling:
SiC/Keramiek Yster: Bied uitstekende weerstand teen slytasie en korrosie by hoë temperature.
Dubbelyser, Onafhanklike Smering: Buffer media (hoë-temperatuur stikstof of oliewolk) isoleer die prosesgas; werk saam met lekkasiedeteksiestelsels.
Verpakkingsseëling:
Grafietfibrieverpakking: Weerstaan tot 450 ℃, verdra geringe lekkasie.
PTFE Laer: Chemies bestand en lae wrywing; moet saam met metaalraamskelet gebruik word vir slytasiebestandheid.
Magneetseëling:
Ideaal vir eksplosiewe of hoogs korrosiewe omgewings; kontaklose ontwerp met nul lekkasie, ondersteun deur interne smering en verkoeling.
3. Smeringstegnologie Konfigurasie
Hoë-Temperatuur Vet:
Sintetiese Silikoonvet: Geskik vir 200–250 ℃, weerstaan oksidasie en verdamping.
PFPE Vet: Weerstaan meer as 300 ℃, stabiel in sure, alkalies en stoom.
Soliede Smeermiddel:
Grafiet/MoS₂ Bedekking: Vorm 'n self-smere laag by uiterste temperature.
Smeermiddel Poeier/Film: Gebruik met spuit of onderdompeling om oppervlakslitasiebestandheid te verhoog.
Outomatiese Smeerstelsels:
Sirkulerende Olieverkoeling: Warm olie word na 'n eksterne hitteruiler gepomp en dan teruggeknip, beheer die olietemperatuur en viskositeit.
Aanlyn Vettoevoer: Voer smeermiddel gebaseer op vibrasie/temperatuurterugvoer, voorkom onder- of oor-smering.
4. Aanlyn Monitering & Instandhouding
Seëling Lekkasiemonitering: Differensiële druk en gassensors verskaf intydse seëlmislukking alarm.
Temperatuur & Vibrasiemonitering: Lagers toegerus met termokoppels/vibrasiesensors, gekoppel aan PLC/SCADA vir alarms.
Smeermiddelanalise: Kontroleer gereeld viskositeit, suurwaarde en onsuiwerhede om moegheid of kontaminasie te ontdek.
Voorkomende Vervanging: Vervang seëls en smeermiddels voor lewensduur einde gebaseer op monitering en vervaardigerriglyne.
5. Opsomming & Aanbevelings
Pasgemaakte Oplossings: Kies seëling tipe en smeermiddel volgens maksimum temperatuur, korrosievlak, en instandhoudingsiklus.
Veelvuldige Veiligheidsmaatreëls: Kombineer dubbel-yster meganiese of magneet seëls met verpakkingsseëls om enkelpuntvoute te verminder.
Slim O&M: Gebruik aanlyn monitering en outomatiese smering vir vroeë waarskuwing en akkurate toevoer.
Opleiding & Oefeninge: Verseker operateurs is opgelei in inspeksie en veiligheidsprosedures vir hoë-temperatuur/korrosiewe omgewings.
Deur hierdie seëling- en smeringstegnologieë te integreer, kan u die betroubaarheid en dienslewe van waaiers onder hoë-temperatuur en korrosiewe toestande aansienlik verbeter, wat stabiele werking van industriële ventilasiestelsels ondersteun.
