Metallurgiese nywerheid sentrifugale waaiers word gebruik vir smelting, stofverwydering en rookgasoordrag. Met groot lugvloei, hoë druk, hitte- en slytasieweerstand, hanteer hulle doeltreffend oonduitlaat en stof, wat stabiele, langtermynwerking in veeleisende metallurgiese prosesse verseker.
9-19 Hoëdruk-Sentrifugale Waaier vir die Metallurgiese Bedryf
1. Produk-oorsig
Die 9-19 hoëdruk sentrifugale waaier is ’n sleutel-ondersteuningstoestel vir metaalsmelting, ontstoffing en rookgasvervoer in die metallurgiese prosesketting. Met hoë totale druk, groot lugvloei, asook hitte- en slytweerstand, voorsien dit doeltreffend in oond-lugtoevoer, stofversamelstelsels en rookgasvervoer dwarsdeur die smelt- en raffineringstadia.
2. Kenmerke
Hoë druk & groot lugvloei: Buigsame werkpuntvermoë om aan verskillende vereistes in metallurgiese werkswinkels te voldoen.
Slyt- & hitteweerstand: Geskik vir langtermynhantering van warm, stofgelaaide rookgasse in strawwe omstandighede.
Stabiele werking: Lae geraas en lae vibrasie vir betroubare, deurlopende produksie.
Maklike onderhoud: Rasionale struktuur, maklik om te inspekteer; duursaam en betroubaar.
3. Tipiese toepassings
Sentrifugale waaier vir metaalsmelting: Lugtoevoer en drukverhoging vir smeltoonde.
Ontstoffings-sentrifugale waaier: Doeltreffende koppeling met stofvangers om stofryke rookgas te suiwer.
Rookgas-sentrifugale waaier: Vervoer en uitlaat van hoë-temperatuur gemengde gasse, stof en dampe wat tydens smelting ontstaan.
4. Hoofparameters (tipies)
| Model | Lugvloei (m³/h) | Totale druk (Pa) | Toerental (r/min) | Krag (kW) | Doeltreffendheid (%) | Uitlaatdeursnee (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 9-19 No.4A | 3 000–7 500 | 2 000–4 500 | 2 900 | 1,5–7,5 | 75–82 | 400 |
| 9-19 No.6C | 5 000–12 000 | 3 000–6 000 | 2 900 | 3–15 | 78–85 | 600 |
| 9-19 No.8D | 8 000–20 000 | 4 000–8 000 | 2 900 | 5,5–30 | 80–88 | 800 |
5. Keuse- & installasie-aantekeninge
Materiaalkeuse: Gebruik slytweerstandige en hittebestande materiale vir hoë-temperatuur, skuurintensiewe toepassings.
Lugkanaalgeometrie: Hou gladde in-/uitlaatkanale om drukverliese tot ’n minimum te beperk.
Fondasie & isolasie: Verseker ’n stabiele fondament en vermy vibrasie-oordrag na prosestoerusting.
Instandhouding: Onderhou impeller en laers gereeld om aanpakking/skaalvorming en oorverhitting te voorkom.