حل تهوية صناعي

يبدأ أي حل تهوية صناعي ناجح بفهم دقيق لعمليات الموقع: مصادر الحرارة والملوثات، ساعات التشغيل، حدود الضوضاء، ومعايير السلامة. تُحوَّل هذه المعطيات إلى متطلبات أداء تقاس بالغزارة والضغط ومستويات الصوت، ثم تُترجم إلى اختيار مراوح مناسبة ومنظومة قنوات ومحطات ترشيح وتخميد. وتُستخدم نماذج محاكاة تدفق الهواء للتنبؤ بالسرعات والدوامات وتوزيعات الضغط، ما يسمح بتعديل الأقطار والانعطافات وتقليل الفواقد قبل التنفيذ الفعلي، وبالتالي خفض التكلفة والمخاطر.

تتكامل المراوح الرئيسية والمساعدة ضمن هيكل تحكم متدرج يعتمد متغير السرعة لضبط الاستطاعة حسب الحمل الحقيقي. وتتيح حساسات الضغط والسرعة ودرجة الحرارة والاهتزاز مراقبةً فوريةً للأداء وإطلاق إنذارات مبكرة. كما يؤخذ في الحسبان تخميد الضوضاء عبر بطانات صوتية وكوات كتم في نقاط حساسة ومخارج قريبة من أماكن العمل، مع اعتماد قواعد امتصاص الاهتزاز ووصلات مرنة تمنع انتقال الذبذبات إلى البنية.

تُبنى منظومة القنوات على مبدأ المسارات القصيرة والانعطافات الواسعة وتوزيع متوازن لمنع انحياز التدفق. وتُدمج مرشحات أو غسالات بحسب طبيعة الملوث (غبار، أبخرة، روائح)، وتُرصد فروق الضغط لتحديد توقيت الصيانة وتبديل الوسائط. وفي البيئات ذات المخاطر الخاصة، تُضاف طبقات أمان مثل مواد مقاومة للتآكل أو الحرارة، وحساسات غاز أو دخان تقطع التشغيل أو تغيّر اتجاهات التهوية عند الطوارئ.

عند الإنجاز، تُجرى اختبارات القبول الميداني لقياس الغزارة والضغط ومستويات الضوضاء في نقاط محددة، وتعديل المخمدات والسرعات حتى تتطابق القراءات مع حسابات التصميم. ثم يُسلم ملف «كما نُفّذ» وخطة صيانة وقوائم قطع غيار وتدريب للمشغلين. بهذه المنهجية المتكاملة، يحقق حل التهوية الصناعي أداءً مستداماً واقتصادياً، ويمنح بيئةً آمنةً ومستقرةً تدعم الإنتاج على المدى الطويل.