إدارة الجودة

إدارة الجودة في صناعة مراوح المناجم ليست قسماً منفصلاً بقدر ما هي طريقة تفكير تُطبَّق من استلام المواد حتى القبول الميداني وخدمات ما بعد البيع. تبدأ المنظومة بوضع معايير واضحة للموردين، تشمل خواص الصفائح المعدنية والسبائك، وجودة اللحام والمعالجة السطحية، ثم تنتقل إلى فحص أبعاد الشفرات، وتوازن الدافع، واستقامة الأعمدة، ودقة الأختام. تُسجَّل كل خطوة في بطاقة تتبع تضمن معرفة مصدر كل جزء ومسار مروره عبر محطات الإنتاج.

في مرحلة التجميع، تُستخدم قوائم تحقق تمنع التغاضي عن تفاصيل صغيرة قد تسبب لاحقاً تسربات أو اهتزازاً غير مقبول. وتُنفّذ اختبارات خلوص في مناطق الدوران، وفحص عزم تثبيت المسامير، وتأكيد اتجاه السريان داخل الغلاف. أما في الاختبار الوظيفي، فيُقاس منحنى الأداء بالكامل لا نقطةً واحدة، مع رصد الضوضاء والاهتزاز والتيار، ومقارنة النتائج بالقيم المرجعية. عند ظهور انحراف، تُفتح تقارير عدم مطابقة تحمل إجراءً تصحيحياً فوريّاً وجذرياً يمنع تكرار السبب.

تتضمّن إدارة الجودة أيضاً برامج تدريب للمشغلين على التثبيت الصحيح، وموازنة الشبكة، وقراءة المؤشرات أثناء التشغيل الأولي. وتُجهَّز وثائق المستخدم بجداول صيانة وقائية، ونقاط قياس، وحدود إنذار واضحة، وطريقة التعامل مع الزيادات المفاجئة في الاهتزاز أو الحرارة. وتُحفظ سجلات القياس من مواقع مختلفة، لتكوين قاعدة بيانات تُستخدم في التحليل الاتجاهي والتنبؤ بالأعطال.

يرتكز التحسين المستمر على مراجعات دورية تُقيِّم نسب العيوب، ومتوسط زمن الإصلاح، وكلفة الجودة، ونِسَب الإرجاع. وتُدخل تعديلات على التصميم في المناطق التي تتكرر فيها المشكلات، مثل تقوية حواف الشفرات، أو تحسين مسار الهواء في مناطق الانعطاف، أو تعديل القواعد لزيادة العزل الاهتزازي. بهذه البنية، تصبح إدارة الجودة ضماناً عملياً لثبات الأداء، وخفض التكاليف على المدى الطويل، وتعزيز الثقة بمنتج المروحة في بيئات التعدين القاسية.