فن غبارگیر متالورژی بخش مهمی از سامانه کنترل آلودگی در کارگاههای ذوب و واحدهای تبدیل و نورد فلزات است. در فرآیندهای حرارتی متالورژی، حجم زیادی غبار، دود و گازهای آلاینده در هنگام شارژ کوره، ذوب، سربارهگیری و تخلیه مذاب تولید میشود. اگر این غبار و دود به طور مؤثر جمعآوری نشود، علاوه بر تهدید سلامت کارکنان، میتواند سبب آسیب به تجهیزات و آلودگی گسترده محیط اطراف شود. فن غبارگیر متالورژی با ایجاد فشار منفی در هودها و کانالها، این آلودگیها را مکش کرده و به سمت دستگاههای غبارگیر هدایت میکند.
این فن معمولاً از نوع سانتریفیوژ پرفشار است و به گونهای طراحی میشود که بتواند بر مقاومت بالای شبکه کانال، فیلترهای کیسهای، جداکنندههای چرخشی و سایر اجزای سامانه غبارگیر غلبه کند. پروانه و پوسته باید در برابر سایش ناشی از برخورد ذرات سخت و تیز مقاوم باشند و در صورت وجود گازهای خورنده، از مواد یا پوششهای مناسب استفاده شود. شکل پرهها به نحوی انتخاب میشود که در کنار ایجاد فشار و دبی کافی، راندمان انرژی در سطح مطلوب باقی بماند و مصرف توان موتور بیش از حد افزایش نیابد.
فن غبارگیر متالورژی نقش مهمی در رعایت استانداردهای زیستمحیطی در زنجیره معدن تا تولید محصول نهایی دارد. غبار ناشی از ذوب و ریختهگری فلزات، در صورت رها شدن در هوا، میتواند خاک و منابع آب را آلوده کرده و برای افراد و محیطهای اطراف خطر ایجاد کند. با طراحی صحیح سامانه غبارگیر و انتخاب فن مناسب، میتوان غلظت آلودگی را تا حد زیادی کاهش داد و شرایط کار را برای کارکنان ایمنتر کرد. این تجربه و دانش در کنترل غبار، برای تهویه معادن زیرزمینی و واحدهای فرآوری مواد معدنی نیز بسیار ارزشمند است.
نگهداری فن غبارگیر متالورژی باید شامل پایش لرزش، کنترل دمای یاتاقانها، بررسی وضعیت پرهها از نظر سایش و فرسایش، و بازدید از اتصالات کانال باشد. تجمع غبار بر روی پرهها و دیواره پوسته میتواند باعث عدم توازن و افزایش لرزش شود، بنابراین تمیزکاری دورهای ضروری است. همچنین، بررسی منظم فشار دو سوی فیلترها، به همراه ثبت دادههای عملکردی فن، به مهندسان کمک میکند تا هرگونه کاهش راندمان یا افزایش مقاومت سیستم را به موقع تشخیص داده و اقدامات اصلاحی را انجام دهند. با رعایت این اصول، فن غبارگیر متالورژی میتواند سالها به طور پایدار و مطمئن در خدمت تهویه و کنترل آلودگی در صنایع معدنی و فلزی باشد.