فن غبارگیر سیکلونی در سامانههایی به کار میرود که برای جداسازی ذرات سنگین از جریان هوا، از جداکننده چرخشی استفاده میکنند. در غبارگیر سیکلونی، هوا از ورودی با سرعت بالا وارد بدنه مخروطی یا استوانهای میشود و تحت تأثیر چرخش، ذرات سنگینتر به دیوارهها رانده شده و به سمت پایین حرکت میکنند، در حالی که هوای سبکتر به سمت خروجی هدایت میشود. فن غبارگیر سیکلونی با ایجاد فشار و سرعت لازم، این حرکت چرخشی را شکل میدهد و کارایی جداسازی را تضمین میکند.
در طراحی فن غبارگیر سیکلونی، افت فشار ناشی از بدنه سیکلون، کانالها و مسیرهای ورود و خروج در نظر گرفته میشود. فن معمولاً در خروجی سیکلون نصب میشود تا با مکش جریان، هوا را از ورودی به داخل بدنه کشیده و سپس هوای تصفیهشده را به کانال بعدی یا دودکش منتقل کند. انتخاب دبی و فشار مناسب، باعث میشود سرعت چرخش در داخل سیکلون به اندازهای باشد که ذرات به خوبی جدا شوند، اما از حدی که موجب سایش شدید یا افت راندمان شود فراتر نرود.
فن غبارگیر سیکلونی در معادن و کارخانههای فرآوری مواد معدنی برای جداسازی اولیه گرد و غبار از جریان هوا به کار میرود. در بسیاری از طرحها، غبارگیر سیکلونی در ابتدای زنجیره تصفیه قرار میگیرد تا بخش عمده ذرات درشت را جدا کند و سپس هوا به سمت فیلترهای دقیقتر هدایت شود. همچنین در واحدهای شیمیایی و تولید مصالح ساختمانی، این سامانه برای کاهش بار غبار روی تجهیزات بعدی استفاده میشود و عمر فیلترها و فنهای پاییندست را افزایش میدهد.
نگهداری فن غبارگیر سیکلونی شامل کنترل منظم لرزش، بررسی سایش پرهها، بازبینی اتصالات کانال و نظارت بر افت فشار سیستم است. اگر در اثر تغییرات فرآیند، مقدار غبار یا اندازه ذرات دگرگون شود، ممکن است نیاز به تنظیم مجدد ظرفیت فن یا تغییر در تنظیمات سیکلون باشد. مشاهده افزایش ناگهانی گرد و غبار در خروجی، میتواند نشانهای از تغییر در سرعت جریان یا سایش داخلی باشد که باید به سرعت بررسی شود. با مدیریت صحیح، فن غبارگیر سیکلونی به همراه بدنه سیکلون، سامانهای ساده، پایدار و کارآمد برای کاهش آلودگی گرد و غبار در محیطهای معدنی و صنعتی ایجاد میکند.