فن گریز از مرکز صنایع شیمیایی

فن گریز از مرکز صنایع شیمیایی برای کار در شرایطی طراحی می‌شود که در آن گازها، بخارات و ذرات موجود در جریان هوا می‌توانند خاصیت خورندگی، چسبندگی یا سمیت داشته باشند. در واحدهای تولید اسیدها، کودهای شیمیایی، حلال‌ها، رزین‌ها و بسیاری از فرآیندهای مرتبط، نیاز به سامانه‌های تهویه قابل اعتماد وجود دارد تا گازها و بخارات فرایندی از نواحی کار و تجهیزات دور شده و به صورت کنترل‌شده تخلیه یا تصفیه شوند. فن گریز از مرکز به دلیل توانایی تولید فشار استاتیک بالا و امکان ساخت در انواع طرح‌ها، گزینه‌ای مناسب برای چنین کاربردهایی است.

در طراحی فن گریز از مرکز صنایع شیمیایی، انتخاب مواد سازه‌ای اهمیت ویژه‌ای دارد. بسته به نوع گاز و سطح خورندگی، ممکن است از فولاد ضدزنگ، آلیاژهای ویژه، پوشش‌های پلیمری یا آسترهای مقاوم در برابر خوردگی در داخل محفظه و بر سطح پروانه استفاده شود. برای جلوگیری از نفوذ گازهای خورنده به یاتاقان‌ها و الکتروموتور، سیستم‌های آب‌بندی و جداکننده مناسب پیش‌بینی می‌شود. علاوه بر این، طراحی مسیر جریان باید به گونه‌ای باشد که از تجمع رسوبات چسبنده جلوگیری کرده و امکان دسترسی برای تمیزکاری دوره‌ای فراهم شود.

در کارخانه‌های شیمیایی مرتبط با معادن و صنایع معدنی، فن‌های گریز از مرکز ممکن است برای تهویه واحدهای شناورسازی، لیچینگ، تولید معرف‌ها و تصفیه گازهای خروجی به کار گرفته شوند. محاسبه دبی و فشار مورد نیاز، بر اساس حجم گاز، طول و پیچیدگی شبکه کانال‌کشی، تجهیزات فیلتراسیون و الزامات زیست‌محیطی انجام می‌شود. در بسیاری از موارد، فن در ترکیب با اسکرابرهای تر، فیلترهای ویژه و سیستم پایش آنلاین غلظت گازها کار می‌کند تا تخلیه نهایی مطابق استانداردها صورت گیرد.

نگهداری فن گریز از مرکز صنایع شیمیایی شامل کنترل دوره‌ای وضعیت پوشش‌های ضدخوردگی، بررسی نشتی‌ها، پایش ارتعاش و دما و تمیزکردن مسیرهای عبور هوا است. به دلیل ماهیت خورنده محیط، برنامه سرویس باید منظم‌تر و دقیق‌تر از محیط‌های معمولی باشد. ثبت داده‌های عملیاتی و مقایسه آن‌ها در طول زمان، کمک می‌کند تا قبل از بروز خرابی جدی، اقدامات پیشگیرانه انجام شود. با انتخاب فن مناسب از نظر مواد، طراحی و ظرفیت و اجرای نگهداری اصولی، می‌توان سامانه تهویه‌ای پایدار، ایمن و سازگار با الزامات زیست‌محیطی در صنایع شیمیایی ایجاد کرد.