فن خشک‌کن نساجی

فن خشک‌کن نساجی در قلب سامانه‌های خشک‌کردن پارچه، نخ و منسوجات قرار دارد و مسئول گردش هوای گرم در تونل‌ها، کوره‌ها و اتاقک‌های خشک‌کن است. در فرآیندهای تکمیل نساجی، پس از شست‌وشو، رنگرزی یا عملیات شیمیایی، باید رطوبت اضافی از منسوجات به شکل کنترل‌شده خارج شود تا تغییر طول، موج‌دار شدن و عیوب سطحی به حداقل برسد. فن خشک‌کن نساجی با به حرکت درآوردن هوای گرم، انتقال حرارت و رطوبت را تسریع کرده و مدت زمان خشک‌کردن را کاهش می‌دهد.

این فن‌ها می‌توانند در نقاط مختلف دستگاه خشک‌کن نصب شوند؛ برخی برای تأمین هوای تازه و بخشی برای گردش داخلی هوای گرم استفاده می‌شوند. در طراحی فن خشک‌کن، دما، رطوبت، سرعت مورد نیاز هوا، ابعاد تونل خشک‌کن و نوع منسوجات در نظر گرفته می‌شود. ساختار پروانه و پوسته باید تحمل دمای بالا و تماس مداوم با هوای مرطوب را داشته باشد. در بسیاری از خطوط خشک‌کن پیوسته، چند فن به صورت هماهنگ کار می‌کنند تا در تمام طول تونل، پروفیل دمایی نسبتاً یکنواختی ایجاد شود و کیفیت خشک‌کردن در تمام نقاط دستگاه یکسان باقی بماند.

دانش حاصل از طراحی فن‌های دما بالا در صنایع معدنی و متالورژی، به طور مستقیم در بهبود فن خشک‌کن نساجی نیز قابل استفاده است. همان‌طور که در کوره‌های معدن و بویلرها از فن‌های مقاوم در برابر دما و غبار استفاده می‌شود، در خشک‌کن‌های نساجی نیز نیاز به فن‌هایی با مقاومت حرارتی و پایداری طولانی مدت وجود دارد. استفاده از سامانه‌های تنظیم سرعت، امکان کنترل دقیق دما و سرعت هوا را فراهم می‌آورد و از مصرف بی‌رویه انرژی در دوره‌های بار کم جلوگیری می‌کند.

نگهداری فن خشک‌کن نساجی شامل پایش منظم لرزش، بررسی یاتاقان‌ها، بازدید از پره‌ها برای تشخیص خوردگی یا رسوبات، و تمیزکاری مسیر عبور هوا است. رسوبات ناشی از بخارات شیمیایی یا الیاف ریز می‌توانند روی پره‌ها و دیواره‌ها بنشینند و راندمان انتقال حرارت و تهویه را کاهش دهند. ثبت دما و رطوبت در نقاط مختلف تونل، همراه با کنترل وضعیت فن، به مهندسان کمک می‌کند هرگونه افت عملکرد را به موقع تشخیص داده و اصلاح کنند. با اجرای این اقدامات، فن خشک‌کن نساجی به ابزاری قابل اعتماد برای دستیابی به خشک‌کردن یکنواخت و اقتصادی در خطوط تولید نساجی تبدیل می‌شود.