فن پرفشار متالورژی در کارگاههای ذوب فلزات، واحدهای ریختهگری و خطوط عملیات حرارتی نقش مهمی در جابهجایی گازهای داغ، غبارآلود و گاه خورنده دارد. در این محیطها، کورهها و فرآیندهای حرارتی به دلیل دمای بسیار بالا و استفاده از افزودنیهای شیمیایی، گازهایی تولید میکنند که باید به صورت کنترلشده تخلیه و تصفیه شوند. فن پرفشار متالورژی با تأمین فشار کافی، گاز را از مسیرهای طولانی و شامل غبارگیرها، مبدلها و دودکشها عبور میدهد و به رعایت الزامات ایمنی و زیستمحیطی کمک میکند.
این فن معمولاً از نوع سانتریفیوژ با پرههای تقویت شده و پوسته مقاوم است. در طراحی آن، دمای گاز، ترکیب شیمیایی، میزان غبار و افت فشار کل سیستم لحاظ میشود. مواد سازنده پروانه و پوسته باید در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند و شکل پرهها به گونهای انتخاب شود که در عین ایجاد فشار بالا، راندمان قابل قبول حفظ شود. در بسیاری از واحدهای متالورژی، فن پرفشار متالورژی در محدودهای کار میکند که تغییرات بار حرارتی و نرخ تولید گاز زیاد است، بنابراین استفاده از سامانه کنترل سرعت برای تنظیم دبی و فشار، ضروری و بهصرفه است.
ارتباط صنعت متالورژی با معدن مستقیم است، زیرا بخش زیادی از مواد اولیه فلزی از معادن استخراج میشود و فرآیندهای ذوب و پالایش، ادامه زنجیره تولید در بخش معدن به شمار میآیند. فن پرفشار متالورژی در کنار فنهای معدن، مجموعهای از دانش مشترک در زمینه تهویه، کنترل غبار و مدیریت گازهای داغ ایجاد میکند. تجربه طراحی و نگهداری این فنها در کارگاههای ذوب، میتواند برای تهویه کورههای خشککردن مواد معدنی، بویلرهای نیروگاههای وابسته به معدن و سامانههای غبارگیری در واحدهای فرآوری نیز به کار رود.
نگهداری فن پرفشار متالورژی شامل پایش لرزش، اندازهگیری دمای یاتاقانها، بررسی وضعیت پرهها از نظر سایش، ترک و تغییر شکل، و بازبینی اتصالات مکانیکی است. به دلیل شرایط سخت کاری، سهلانگاری در نگهداری میتواند منجر به خرابی ناگهانی و توقف کورههای ذوب شود که خسارتهای قابل توجهی به همراه دارد. با اجرای برنامه نگهداری پیشگیرانه، ثبت دادههای عملکردی و تحلیل روند تغییرات، میتوان زمان مناسب تعمیر یا تعویض قطعات را پیشبینی کرد. در نتیجه، فن پرفشار متالورژی به عنوان یکی از اجزای حیاتی سامانه تهویه در زنجیره معدن و متالورژی، به تأمین محیط کاری ایمن، پایدار و کارآمد کمک میکند.