فن پرفشار نساجی در سامانههای تهویه و فرآیندهای حرارتی واحدهای نساجی، وظیفه جابهجایی هوای پر فشار را بر عهده دارد. در کارگاههای تولید نخ، بافندگی، تکمیل و خشککردن منسوجات، شبکهای از کانالها، خشککنها، رطوبتگیرها و فیلترها وجود دارد که همگی موجب افت فشار قابل توجه در مسیر جریان هوا میشوند. فن پرفشار نساجی با ایجاد فشار کافی، این افت را جبران کرده و تضمین میکند که هوای مورد نیاز به همه بخشهای سیستم برسد. استفاده از این نوع فن، برای کنترل دقیق رطوبت و دما در سالنهای تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است.
این فن معمولاً از نوع سانتریفیوژ پرفشار است و بر اساس دبی مورد نیاز، مقاومت کانالها و شرایط محیطی انتخاب میشود. در طراحی فن پرفشار نساجی، شکل پرهها، قطر پروانه و عرض کانالها به گونهای تعیین میشود که در عین ایجاد فشار بالا، راندمان انرژی در سطح مطلوب حفظ شود. در بسیاری از کاربردهای نساجی، هوای جابهجا شده حاوی الیاف ریز، گرد و غبار و رطوبت است؛ به همین دلیل، انتخاب مواد سازنده مقاوم در برابر سایش و در صورت نیاز، استفاده از پوششهای محافظ، اهمیت ویژهای دارد.
تجربه طراحی و بهرهبرداری از فن پرفشار در صنعت نساجی، برای صنایع معدنی و تهویه معدن نیز ارزشمند است. همانطور که در شبکه تهویه معادن زیرزمینی، فنهای پرفشار برای غلبه بر مقاومت کانالها و اتصالات به کار میروند، در واحدهای نساجی نیز همین اصل برقرار است. شرکتهای سازنده فن معدنی میتوانند با تکیه بر دانش آیرودینامیکی و تجربه در محیطهای سخت، نسخههای ویژهای از فن پرفشار را برای کارگاههای نساجی، کارخانههای فرآوری مواد معدنی و سایر صنایع صنعتی ارائه کنند تا تهویه یکپارچه و پایدار در کل زنجیره تولید به دست آید.
نگهداری فن پرفشار نساجی شامل پایش لرزش، بررسی یاتاقانها، کنترل وضعیت پرهها و تمیزکاری مسیرهای ورودی و خروجی است. انباشت الیاف و غبار بر روی پرهها و دیواره پوسته میتواند راندمان را کاهش داده و لرزش و صدای فن را افزایش دهد. با اجرای برنامه سرویس منظم، ثبت دادههای عملکردی و استفاده از روشهای نگهداری پیشگیرانه، میتوان عمر مفید فن را افزایش داد و خطر توقف ناگهانی خط تولید را کاهش داد. به این ترتیب، فن پرفشار نساجی به عنوان بخشی از خانواده فنهای صنعتی و معدنی، نقشی کلیدی در پایداری تهویه و کیفیت تولید ایفا میکند.