فن پرفشار صنایع شیمیایی

فن پرفشار صنایع شیمیایی در کارخانه‌هایی که با واکنش‌ها، گازها و بخارات خورنده سر و کار دارند، نقش کلیدی در تأمین تهویه، انتقال گاز و پشتیبانی فرآیندها بر عهده دارد. در این محیط‌ها، هم فشار بالا و هم مقاومت در برابر خوردگی مواد شیمیایی اهمیت دارد. فن‌های معمولی اگر در معرض گازها و بخارات خورنده قرار گیرند، به سرعت دچار آسیب می‌شوند و علاوه بر هزینه‌های تعمیر، می‌توانند خطر توقف فرآیند و ایجاد شرایط ناایمن را در پی داشته باشند.

فن پرفشار صنایع شیمیایی معمولاً از نوع سانتریفیوژ است و برای تولید فشار بالا در کنار دبی کنترل‌شده طراحی می‌شود. در ساخت این فن‌ها، از مواد مقاوم مانند فولاد آلیاژی، آلیاژهای ویژه یا پوشش‌های ضدخوردگی روی سطوح داخلی استفاده می‌شود. انتخاب جنس پروانه، پوسته و بخش‌های در تماس با گاز، بر اساس نوع ماده شیمیایی، دما و رطوبت انجام می‌شود. در برخی کاربردها، از لایه‌های محافظ داخلی و پوشش‌های مخصوص بر روی مسیر جریان هوا استفاده می‌شود تا تماس مستقیم گاز با فلز کاهش یابد.

در سامانه تهویه صنایع شیمیایی، فن‌های پرفشار می‌توانند برای تغذیه برج‌های جذب، غبارگیرهای ویژه، کوره‌ها یا سامانه‌های انتقال گاز به کار روند. این فن‌ها باید توانایی غلبه بر افت فشار ناشی از تجهیزات فراوان موجود در مسیر را داشته باشند. طراحی دقیق منحنی عملکرد فن و تنظیم آن بر اساس نقطه کارکرد واقعی، از کارکرد در محدوده‌های نامطلوب جلوگیری کرده و راندمان انرژی را افزایش می‌دهد. در بسیاری از کارخانه‌ها، این فن‌ها با سامانه کنترل دور نیز ترکیب می‌شوند تا در شرایط مختلف تولید، فشار و دبی مورد نیاز را به طور خودکار تنظیم کنند.

نگهداری فن پرفشار صنایع شیمیایی به دلیل شرایط کاری سخت، حساسیت زیادی دارد. بررسی منظم علائم خوردگی، کنترل ضخامت دیواره‌ها، پایش لرزش و دما و ارزیابی وضعیت یاتاقان‌ها باید در برنامه نگهداری گنجانده شود. همچنین، توجه به آب‌بندی مناسب در محل‌های بحرانی، از نشت گازهای خطرناک جلوگیری می‌کند. با انتخاب درست فن، به‌کارگیری مواد مقاوم و اجرای برنامه نگهداری دقیق، می‌توان از عملکرد پایدار و ایمن فن پرفشار در صنایع شیمیایی اطمینان حاصل کرد و سامانه تهویه را به پشتوانه‌ای مطمئن برای سلامت کارکنان و پایداری تولید تبدیل نمود.