فن سانتریفیوژ صنایع شیمیایی

فن سانتریفیوژ صنایع شیمیایی یکی از مهم‌ترین تجهیزات در کارخانه‌های شیمیایی و واحدهای فرآوری مواد معدنی است که با استفاده از نیروی گریز از مرکز، گازها و هوای آلوده را در مسیرهای مختلف جابه‌جا می‌کند. در این محیط‌ها، جریان هوا معمولاً حاوی بخارات خورنده، ذرات ریز و دمای متغیر است. بنابراین، فن سانتریفیوژ باید به گونه‌ای طراحی شود که در برابر خوردگی و سایش مقاومت کافی داشته و در عین حال فشار و دبی مورد نیاز فرآیند را تأمین کند.

ساختار فن سانتریفیوژ صنایع شیمیایی شامل پروانه، پوسته مارپیچی، محور، یاتاقان‌ها و سیستم محرک است. در انتخاب جنس پروانه و پوسته، نوع ماده شیمیایی، غلظت، دما و رطوبت مورد توجه قرار می‌گیرد. در بسیاری از موارد، از فولادهای آلیاژی مخصوص، پوشش‌های داخلی ضدخوردگی، یا آلیاژهای مقاوم استفاده می‌شود تا تماس مستقیم گاز خورنده با فلز کاهش یابد. طراحی هندسی پره‌ها نیز به گونه‌ای انجام می‌شود که کارکرد فن در محدوده راندمان بالا و بدون لرزش غیرمجاز باشد.

فن سانتریفیوژ صنایع شیمیایی در بخش‌های مختلفی به کار می‌رود؛ از تغذیه برج‌های جذب و خنثی‌سازی، تا تخلیه گازهای خروجی، پشتیبانی غبارگیرها و تهویه کلی سالن‌های تولید. در هر کاربرد، افت فشار مسیر شامل لوله‌ها، فیلترها، مبدل‌ها و تجهیزات دیگر باید دقیق محاسبه شود تا فن بتواند فشار لازم را تأمین کند. استفاده از سامانه کنترل دور، امکان تنظیم ظرفیت فن بر اساس تغییرات تولید و شرایط فرآیندی را فراهم می‌کند و به کاهش مصرف انرژی کمک می‌نماید.

نگهداری فن سانتریفیوژ صنایع شیمیایی نیازمند برنامه‌ای منظم و دقیق است. پایش لرزش برای تشخیص زودهنگام ناهماهنگی، بررسی علائم خوردگی روی پوسته و پروانه، کنترل وضعیت یاتاقان‌ها و سیستم روانکاری، و ارزیابی آب‌بندی در نقاط حساس، از اقدامات ضروری محسوب می‌شود. در محیط‌های بسیار خورنده، بازدیدهای دوره‌ای کوتاه‌تر و مستند کردن نتایج با دقت بالا اهمیت دارد. با اجرای چنین رویکردی، فن سانتریفیوژ صنایع شیمیایی می‌تواند در درازمدت، نقش خود را در سامانه تهویه و فرآیندهای صنعتی به صورت پایدار و ایمن ایفا کند.