فن سیستم رطوبت‌گیر

فن سیستم رطوبت‌گیر برای گردش و جابه‌جایی هوا در سامانه‌های رطوبت‌زدایی صنعتی به کار می‌رود و در صنایعی مانند نساجی، فرآوری مواد غذایی، صنایع معدنی و انبارهای مواد خام نقش مهمی در کنترل رطوبت ایفا می‌کند. در بسیاری از محیط‌های تولیدی، رطوبت بیش از حد می‌تواند باعث کاهش کیفیت محصول، خوردگی تجهیزات و ایجاد شرایط نامطلوب برای کارکنان شود. فن سیستم رطوبت‌گیر با عبور دادن هوا از میان واحدهای خشک‌کننده، کویل‌های سرمایشی یا مواد جاذب رطوبت، محیط را در محدوده تعریف‌شده نگه می‌دارد.

این فن معمولاً در مدارهای بسته یا نیمه‌بسته نصب می‌شود؛ هوا از سالن یا محفظه فرآیند مکش شده، از واحد رطوبت‌گیر عبور می‌کند و پس از تنظیم دما و رطوبت نسبی، دوباره به فضا بازگردانده می‌شود. در طراحی فن سیستم رطوبت‌گیر، باید افت فشار ناشی از فیلترها، کویل‌ها و کانال‌ها، و همچنین نیاز به صدای کم و لرزش محدود در محیط کاری در نظر گرفته شود. انتخاب صحیح ظرفیت فن، از ایجاد جریان‌های شدید که موجب احساس ناراحتی برای کارکنان یا خشک‌شدن بیش از حد محصول می‌شود، جلوگیری می‌کند.

در معادن زیرزمینی و واحدهای فرآوری مواد معدنی، کنترل رطوبت علاوه بر کنترل گرد و غبار، برای جلوگیری از چگالش روی تجهیزات و بهبود دید نیز اهمیت دارد. فن سیستم رطوبت‌گیر می‌تواند در کنار فن‌های معدن و فن‌های موضعی، بخشی از راه‌حل جامع تهویه باشد. استفاده از فن‌های با راندمان بالا و سامانه‌های تنظیم سرعت، کمک می‌کند تقاضای هوایی سیستم متناسب با شرایط واقعی کار تنظیم شود و از هدررفت انرژی جلوگیری گردد. طراحی یکپارچه تهویه و رطوبت‌زدایی، به کاهش هزینه‌ها و افزایش عمر مفید تجهیزات در صنایع مختلف کمک می‌کند.

نگهداری فن سیستم رطوبت‌گیر شامل تمیزکاری دوره‌ای فیلترها، کنترل وضعیت کویل‌ها، پایش لرزش و صدا، و بررسی یاتاقان‌ها و اتصالات است. انسداد فیلترها یا رسوب در کویل‌ها باعث افت فشار بیشتر و فشار اضافی بر فن می‌شود که به کاهش راندمان و افزایش مصرف انرژی منجر می‌گردد. با ثبت داده‌های عملکردی مانند اختلاف فشار، دما و رطوبت و مقایسه آن‌ها با مقادیر طراحی، می‌توان تغییرات را شناسایی و پیش از بروز مشکل جدی اقدام به سرویس یا تعویض قطعات کرد. به این ترتیب، فن سیستم رطوبت‌گیر به عنوان بخشی مهم از سامانه تهویه و کنترل اقلیم، محیطی پایدار و استاندارد برای تولید صنعتی ایجاد می‌کند.