فن ذوب فلزات

فن ذوب فلزات در کارگاه‌های متالورژی و ریخته‌گری، مسئول تخلیه گازهای داغ، دود و غبار ناشی از فرآیند ذوب و ریخته‌گری است. در هنگام ذوب فلزات، علاوه بر دمای بسیار بالا، بخارات و ذراتی در هوا منتشر می‌شود که در صورت عدم تهویه مناسب، می‌تواند برای سلامت کارکنان و ایمنی تجهیزات خطرناک باشد. فن ذوب فلزات با ایجاد جریان مکش پایدار، این گازها و ذرات را از محوطه کوره دور کرده و به سمت غبارگیر، برج‌های تصفیه و دودکش هدایت می‌کند.

این نوع فن می‌تواند در قالب فن سانتریفیوژ پرفشار یا فن محوری با طراحی ویژه برای دمای بالا طراحی شود. انتخاب نوع فن به موقعیت نصب، حجم و فشار مورد نیاز و شکل شبکه کانال بستگی دارد. پروانه و پوسته باید در برابر حرارت، سایش و در صورت وجود ترکیبات خورنده، در برابر خوردگی نیز مقاوم باشند. در بسیاری از واحدهای ذوب فلزات، فن ذوب فلزات در شرایطی کار می‌کند که تغییرات بار حرارتی، نرخ تولید گاز و غلظت غبار متغیر است، بنابراین سامانه کنترل باید انعطاف‌پذیر باشد تا با تغییر سرعت فن، شرایط تهویه بهینه حفظ شود.

ارتباط فرآیند ذوب فلزات با زنجیره معدن بسیار نزدیک است، زیرا فلزات استخراج شده از معادن پس از فرآوری اولیه، در کارگاه‌های ذوب و پالایش به محصولات قابل استفاده تبدیل می‌شوند. فن ذوب فلزات در این مرحله، مشابه فن‌های معدن، نقش اصلی در مدیریت گازهای خطرناک و غبار ایفا می‌کند. طراحی صحیح این فن و شبکه کانال مرتبط، نه تنها به رعایت استانداردهای ایمنی و زیست‌محیطی کمک می‌کند، بلکه با حفظ شرایط پایدار در کوره، راندمان حرارتی و کیفیت محصول ریخته‌گری را نیز بهبود می‌بخشد.

نگهداری فن ذوب فلزات باید شامل پایش منظم لرزش، کنترل دمای یاتاقان‌ها، بررسی وضعیت پره‌ها و تمیزکاری کانال‌های مکش باشد. تجمع رسوبات و پوسته‌های ناشی از فرآیند ذوب بر روی پره‌ها و دیواره کانال می‌تواند باعث کاهش راندمان، افزایش لرزش و خطر عدم توازن شود. با اجرای برنامه تمیزکاری دوره‌ای، استفاده از حسگرهای پایش و ثبت داده‌های عملکردی، می‌توان از بروز خرابی ناگهانی جلوگیری کرد. به این ترتیب، فن ذوب فلزات به عنوان یکی از عناصر کلیدی سامانه تهویه در متالورژی و صنایع معدنی وابسته، محیط کاری سالم، ایمن و پایدار را برای کارکنان و تجهیزات فراهم می‌کند.