صرفه‌جویی انرژی با اینورتر

صرفه‌جویی انرژی با اینورتر یکی از روش‌های مؤثر برای کاهش مصرف برق فن‌های تهویه در معادن و واحدهای صنعتی است. در بسیاری از سامانه‌های تهویه، فن‌ها در تمام مدت با سرعت ثابت کار می‌کنند، حتی زمانی که نیاز به حجم کامل هوا وجود ندارد. این وضعیت باعث اتلاف انرژی و افزایش فشار بر تجهیزات می‌شود. با نصب اینورتر روی موتور فن، می‌توان دور موتور را به طور پیوسته و دقیق کنترل کرد و آن را با نیاز واقعی شبکه تهویه هماهنگ ساخت.

کارکرد اینورتر بر این اساس است که فرکانس و ولتاژ تغذیه موتور را تنظیم می‌کند و بدین ترتیب، سرعت چرخش فن را تغییر می‌دهد. اگر در بخشی از معدن تولید کاهش یابد یا برخی کارگاه‌ها موقتاً تعطیل شوند، می‌توان سرعت فن را پایین آورد و در نتیجه، توان مصرفی را کم کرد. برعکس، هنگام افزایش فعالیت یا بروز شرایط ویژه مانند افزایش دما یا غلظت گاز، امکان بالا بردن سریع دور فن وجود دارد. این انعطاف‌پذیری، هم ایمنی و هم بهره‌وری انرژی را بهبود می‌بخشد.

صرفه‌جویی انرژی با اینورتر تنها به کاهش مصرف برق محدود نمی‌شود، بلکه بر عمر مفید تجهیزات نیز اثر مثبت دارد. راه‌اندازی نرم موتور، کاهش ضربه‌های مکانیکی و جلوگیری از نوسان‌های شدید جریان، سایش یاتاقان‌ها و اجزای متحرک را کاهش می‌دهد. در نتیجه، دوره‌های تعمیرات اساسی طولانی‌تر می‌شود و احتمال توقف ناگهانی فن‌ها کمتر خواهد بود. این موضوع در معادن زیرزمینی که توقف تهویه می‌تواند خطرساز باشد، اهمیت ویژه‌ای دارد.

برای بهره‌برداری موفق از اینورتر در سامانه تهویه، لازم است طراحی شبکه و انتخاب ظرفیت فن‌ها نیز به دقت انجام شود. تنظیمات اینورتر باید به گونه‌ای باشد که در تمام شرایط، حداقل جریان هوای لازم برای ایمنی تأمین گردد و محدودیت‌های مکانیکی فن رعایت شود. همچنین پایش مصرف انرژی و ثبت داده‌های عملکرد، به مهندسان کمک می‌کند میزان واقعی صرفه‌جویی را ارزیابی کرده و تنظیمات را بهینه کنند. با برنامه‌ریزی درست، صرفه‌جویی انرژی با اینورتر می‌تواند در مدت زمان قابل قبولی هزینه سرمایه‌گذاری را جبران کرده و سپس سال‌ها کاهش هزینه انرژی را برای معدن و صنعت به همراه داشته باشد.