산업용 원심 송풍기는 다양한 산업 공정과 광산 환기, 집진, 배기 설비에서 사용되는 고압 송풍기로, 임펠러가 공기를 방사 방향으로 가속하여 높은 정압을 형성하는 구조를 갖고 있다. 원심 송풍기는 직선 구간뿐만 아니라 복잡한 덕트망과 여러 개의 굴곡, 분기, 수직 상승 구간을 포함하는 계통에서도 안정적으로 공기를 이송할 수 있어, 산업 현장에서 매우 널리 사용되는 기본 장비이다. 광산에서는 주 환기와 보조 환기, 집진 설비, 폐가스 처리 설비 등 다양한 위치에 산업용 원심 송풍기가 적용되며, 공장과 발전소, 제철소, 시멘트 공장, 유리 공장에서도 필수적인 환기·배기 장비로 자리 잡고 있다.
광산용 산업용 원심 송풍기는 특히 높은 압력과 견고한 구조가 요구된다. 깊은 갱도와 긴 덕트, 복잡한 환기 네트워크를 가진 광산에서는 공기 흐름이 곳곳에서 압력 손실을 겪게 되며, 이를 보상하기 위해 충분한 정압을 제공하는 송풍기가 필요하다. 산업용 원심 송풍기는 이러한 환경에서 회풍 갱과 주 덕트, 집진 설비와 배기 라인에 설치되어, 갱내 오염 공기를 외부로 안정적으로 배출한다. 또한 분진과 가스, 고온 공기를 함께 다루는 구간에서는 내마모성과 내열성, 방폭 성능을 갖춘 특수 형식의 원심 송풍기가 적용되기도 한다. 이처럼 산업용 원심 송풍기는 광산을 포함한 여러 산업 분야에서 공정 조건에 맞게 다양한 형식으로 응용된다.
산업용 원심 송풍기를 설계·선정할 때에는 필요한 풍량과 정압, 덕트망 구조, 운전 온도, 분진 농도, 가스 성분 등을 종합적으로 고려해야 한다. 설계자는 환기 계산과 유체 해석 결과를 바탕으로 송풍기 성능 곡선 중에서 최적 운전점을 찾고, 여유 용량과 효율, 소음 수준을 모두 검토해야 한다. 임펠러 형상은 효율과 소음, 내마모성을 균형 있게 만족해야 하며, 케이싱 구조는 유지보수와 청소, 점검이 용이하도록 설계하는 것이 바람직하다. 또한 고압 운전 조건에서는 축과 베어링, 기초 구조에 충분한 강성과 강도를 확보해야 하며, 장시간 연속 운전이 이루어지는 경우에는 냉각과 윤활 체계를 강화해야 한다.
운전과 유지보수 단계에서 산업용 원심 송풍기는 체계적인 상태 관리가 요구된다. 정기적인 진동과 소음 측정, 전류와 전압, 베어링 온도 기록을 통해 기계적 이상을 조기에 감지할 수 있으며, 분진 축적과 부식을 줄이기 위해 내부 청소와 외부 점검을 병행해야 한다. 집진 설비와 결합된 경우에는 필터와 분진 배출 장치의 상태가 송풍기 운전에 직접적인 영향을 미치므로, 전체 시스템 관점에서 유지보수 계획을 수립하는 것이 중요하다. 또한 인버터 제어와 자동 제어 시스템을 도입하면 공정 부하와 환기 요구에 따라 회전수를 조정하여 에너지 소비를 줄이고, 송풍기와 모터의 수명을 연장할 수 있다. 이러한 설계와 운영 관리가 결합될 때 산업용 원심 송풍기는 광산과 공장, 다양한 산업 현장에서 신뢰할 수 있는 환기·배기 핵심 장비로 기능한다.
