설비 유지보수는 광산 환기 송풍기와 방직 공장, 다양한 산업 환기 설비를 안전하고 안정적으로 운전하기 위해 필수적으로 수행해야 하는 관리 활동이다. 초기 설계와 선정이 아무리 잘 이루어졌다고 해도, 유지보수가 따라가지 못하면 성능 저하와 고장, 예상치 못한 정지로 이어질 수 있다. 광산 갱내에서는 환기 설비 고장이 곧 안전 사고 위험으로 연결되며, 방직 공장과 산업 설비에서도 설비 정지는 생산 손실과 품질 문제를 가져온다. 따라서 설비 유지보수는 단순한 수리가 아니라, 장비 수명과 안전, 생산성을 동시에 관리하는 중요한 업무이다.
효과적인 설비 유지보수를 위해서는 먼저 정기 점검 계획을 세워야 한다. 송풍기와 모터, 베어링, 벨트와 커플링, 기초 볼트와 덕트 연결부를 일정 주기로 점검하고, 진동과 온도, 소음과 전류를 측정하여 기록으로 남겨야 한다. 광산 환기 설비에서는 갱내 환경이 가혹하기 때문에, 베어링 윤활 상태와 방폭 구조 이상 여부, 케이싱 부식과 균열을 특히 주의 깊게 확인해야 한다. 방직 공장과 분진 작업장에서는 필터와 덕트 내부에 쌓이는 분진을 주기적으로 제거해야 하며, 이는 환기 성능과 화재 위험 감소에 직접적인 영향을 준다.
설비 유지보수의 두 번째 핵심은 예방 정비이다. 장비가 완전히 고장난 뒤에야 수리하는 방식은 생산 중단과 비용 증가를 불러오기 때문에, 고장 징후를 미리 파악하고 부품을 교체하는 방식이 더 효율적이다. 이를 위해 진동과 온도, 전류 데이터를 장기간 축적하고, 평소보다 값이 상승하는 경향을 보이면 점검과 부품 교체를 앞당기는 것이 좋다. 베어링와 씰, 벨트와 같은 소모 부품은 사용 시간과 운전 조건에 따라 교체 주기를 설정하여 계획적으로 교체해야 한다. 광산 환기와 방직 환기 설비에서는 이와 같은 예방 정비가 장비 수명을 연장하고, 갱내와 작업장의 안전을 지키는 기반이 된다.
마지막으로 설비 유지보수에서는 부품 관리와 문서화가 중요하다. 주요 송풍기와 환기 설비에 대한 도면과 부품 목록, 점검 기록과 수리 이력을 체계적으로 정리해 두면, 문제가 발생했을 때 원인 분석과 대책 수립이 훨씬 쉬워진다. 예비 부품을 적절히 비축해 두면 긴급 상황에서 장시간 정지를 피할 수 있으며, 여러 광산과 공장을 운영하는 기업에서는 공통 부품을 표준화하여 관리 비용을 줄일 수 있다. 이처럼 설비 유지보수는 환기 시스템의 신뢰성을 높이고, 광산과 방직 공장, 산업 설비 전체의 안전과 효율을 지키는 장기적인 투자이며, 전문적인 기술과 관리 체계를 필요로 하는 중요한 업무이다.
