야금 공정용 고압 송풍기는 제강 공장과 소결 설비, 용해 및 환원 공정에서 고온 가스와 공기를 고압으로 공급하고 이송하기 위해 사용되는 전문 송풍기이다. 광산에서 채굴된 광석은 제철소나 제련소로 운반되어 파쇄와 선별, 소결과 용해, 정련 과정을 거치며 금속으로 재탄생하는데, 이 공정 전반에서 안정적인 고압 공기와 가스 흐름이 요구된다. 야금 공정용 고압 송풍기는 이러한 공정에 필요한 풍량과 압력을 제공하여 연소 안정과 환원 반응, 가스 제어를 지원하는 핵심 장비이다.
이 송풍기는 높은 정압과 고온, 분진, 부식성 가스가 동시에 존재하는 가혹한 환경에서 운전되기 때문에 매우 견고한 구조와 재질이 필요하다. 케이싱과 임펠러는 두꺼운 고강도 강재로 제작되며, 회전 부품은 높은 회전 속도와 압력에 견딜 수 있도록 여유 계수를 두고 설계된다. 분진과 마모가 심한 부위에는 내마모 라이닝과 교체 가능한 부품을 적용하고, 배기가스에 포함된 황 화합물과 수분에 대응하기 위해 내식성이 우수한 도장과 재질을 선택한다. 베어링과 축, 씰 부위는 고온과 진동을 동시에 고려한 설계와 냉각 구조를 통해 보호된다.
야금 공정용 고압 송풍기를 선정할 때에는 공정별로 요구되는 풍량과 압력, 가스 온도와 조성, 덕트와 반응기, 집진 설비에서 발생하는 압력 손실을 모두 고려해야 한다. 소결 설비와 용해로, 환원로 등 각각의 공정은 요구 조건이 다르므로, 각 부하의 특성에 맞게 송풍기의 형식과 크기를 결정하는 것이 중요하다. 또한 공정 부하가 크게 변하는 제강 라인에서는 운전 범위와 제어 특성을 검토해, 부하 변화 시에도 안정적인 운전점과 충분한 효율을 확보해야 한다. 인버터 제어와 유량 조절 장치를 적절히 조합하면 에너지 절감과 설비 보호, 가스 제어 정밀도를 동시에 향상시킬 수 있다.
운전과 유지보수 측면에서 야금 공정용 고압 송풍기는 정기적인 진동 측정과 베어링 온도, 전류, 배기가스 압력과 온도 모니터링이 필수적이다. 분진과 슬러지가 임펠러와 케이싱 내부에 축적되면 불균형과 효율 저하가 발생하므로, 일정 주기로 내부를 청소하고 마모 부품을 점검해야 한다. 또한 덕트와 집진 설비, 반응기 상태를 함께 분석해 전체 가스 흐름을 관리하면 송풍기 부하와 공정 안정성을 동시에 확보할 수 있다. 제대로 설계되고 관리된 야금 공정용 고압 송풍기는 광산 제련과 금속 산업에서 안정적인 연소와 환원 반응, 환경 규제 준수를 가능하게 하는 중요한 환기 설비로 평가된다.
