야금 산업용 송풍기는 제철과 제련, 열처리, 소결, 소성 등 금속 관련 공정에서 사용되는 고온·고압 산업용 송풍기를 의미한다. 야금 공정에서는 고온로와 용융 금속, 연료와 산소, 분진과 가스가 복합적으로 존재하며, 공정 효율과 제품 품질, 배출 가스 규제 준수를 위해 정교한 공기 공급과 배기가스 처리가 필요하다. 야금 산업용 송풍기는 용광로와 전기로, 소결로, 열처리로에 연소 공기와 2차 공기를 공급하고, 고온 배기가스와 분진을 집진 설비와 굴뚝으로 이송하는 역할을 수행한다. 이러한 환경에서는 높은 온도와 압력, 분진과 부식성 가스가 동시에 작용하므로, 송풍기는 견고한 구조와 내열성, 내마모성을 모두 갖추어야 한다.
야금 공정에서 사용되는 송풍기에는 고압 원심 송풍기와 중압 원심 송풍기, 고온 배기가스 송풍기, 소결 공정용 순환 송풍기, 집진 설비용 배기 송풍기 등이 있다. 용광로나 소결 공정에서는 일정한 풍량과 압력을 유지하는 것이 매우 중요하며, 송풍기 성능 변동은 곧바로 공정 온도와 환원 반응, 제품 품질에 영향을 미친다. 따라서 야금 산업용 송풍기는 성능 곡선이 안정적이고, 부하 변동에 대해서도 신뢰성 있게 대응할 수 있어야 한다. 높은 온도의 배기가스를 이송하는 송풍기에는 내열 합금과 내열 코팅, 효율적인 냉각 구조가 필요하며, 분진 농도가 높은 배기가스 라인에서는 내마모 임펠러와 보강된 케이싱, 적절한 덕트 설계가 요구된다. 또한 집진 설비와 연결된 송풍기에는 분진 축적을 최소화하고 유지보수가 용이한 구조가 중요하다.
운전과 유지보수 단계에서 야금 산업용 송풍기는 가혹한 조건 때문에 더욱 체계적인 관리가 필요하다. 정기적으로 임펠러 마모와 균열, 축과 베어링 상태, 기초 볼트와 케이싱 용접부를 점검하고, 진동과 소음, 전류와 베어링 온도 데이터를 기록해야 한다. 고온 운전에서는 열 피로와 변형이 누적될 수 있으므로, 정기적인 비파괴 검사와 두께 측정으로 잔여 수명을 평가하는 것이 바람직하다. 또한 집진 설비와 덕트, 버너와 제어 시스템과의 연계를 고려해 전체 공정 관점에서 송풍기 운전을 최적화해야 한다. 인버터 제어와 자동 제어를 통해 공기 공급량과 배기가스량을 조절하면 연료 소비와 배출 가스 배출량을 줄이고, 제품 품질 안정성과 에너지 효율을 동시에 높일 수 있다. 이렇게 설계와 운전, 유지보수가 잘 이루어질 경우 야금 산업용 송풍기는 광산에서 공급된 원료를 고품질 금속 제품으로 전환하는 전체 공정에서 핵심적인 역할을 하는 신뢰성 높은 환기 장비가 된다.
