연도 가스 이송 송풍기는 보일러, 용해로, 소성로, 건조 설비 등에서 발생한 연도 가스를 굴뚝이나 탈황·탈질 설비, 집진 설비까지 안전하게 이송하기 위해 사용되는 전문 송풍기이다. 광산 단지와 발전소, 시멘트 공장, 금속 제련소 등에서는 다량의 연도 가스가 발생하며, 이를 안정적으로 이송하고 처리하지 못하면 환경 규제를 충족할 수 없을 뿐 아니라 작업 환경과 안전에도 문제가 발생한다. 연도 가스 이송 송풍기는 이러한 배기가스 흐름을 형성하고 압력을 유지하는 핵심 설비로, 전체 배기가스 처리 시스템의 심장과 같은 역할을 한다.
이 송풍기는 고온, 분진, 부식성 가스를 동시에 다루는 경우가 많기 때문에 내열성과 내식성, 내마모성이 모두 고려된 구조가 필요하다. 케이싱과 임펠러에는 내열 강재와 특수 코팅 또는 내마모 라이닝이 적용되며, 배기가스 내의 황 화합물과 수분, 분진이 재료에 미치는 영향을 분석해 적절한 재질을 선택해야 한다. 또한 연도 가스 이송 송풍기에는 점검과 청소를 위한 맨홀과 배수 구조가 마련되어 응축수와 슬러지, 분진을 주기적으로 제거할 수 있도록 설계한다. 광산과 중공업 현장에서 안정적인 배기가스 처리를 위해서는 이러한 설계 요소가 필수적이다.
연도 가스 이송 송풍기를 선정할 때에는 보일러 용량과 배기가스 발생량, 온도와 조성, 덕트 길이와 굴곡, 집진 설비와 탈황·탈질 설비의 압력 손실을 모두 고려해야 한다. 설계 시에는 전체 배관망의 공기역학을 계산해 필요한 전체 압력과 예비 압력을 결정하고, 송풍기 효율과 운전점을 검토해야 한다. 또한 환경 규제를 만족하기 위해 배기가스 처리 설비가 증설되거나 조건이 변경될 가능성을 고려해 향후 확장 여유를 남겨 두는 것이 바람직하다. 인버터 제어를 적용하면 배기가스량과 보일러 부하 변화에 맞춰 풍량과 압력을 조절할 수 있어, 에너지 절감과 설비 보호에 도움이 된다.
운전과 유지보수 측면에서 연도 가스 이송 송풍기는 진동과 소음, 베어링 온도, 전류, 배기가스 온도와 산소 농도, 덕트 차압 등의 데이터를 지속적으로 모니터링해야 한다. 분진과 응축수가 임펠러에 부착되면 불균형과 진동이 증가하고 효율이 저하될 수 있으므로, 주기적인 내부 점검과 청소가 필수적이다. 또한 집진 설비의 압력 손실 증가나 탈황·탈질 설비의 막힘은 곧바로 송풍기 부하와 운전점 변화로 이어지기 때문에, 전체 시스템을 하나의 네트워크로 보고 데이터를 분석하는 것이 중요하다. 광산 지역에서는 배기가스 내에 탄분과 유해 가스가 혼합되어 있는 경우가 많아 연도 가스 이송 송풍기의 신뢰성과 내구성이 작업자의 안전과 주변 환경 보호에 직접적으로 연결되며, 설계 단계에서부터 충분한 안전 계수를 확보하는 것이 요구된다.
