Motores à prova de explosão são as unidades de potência centrais para equipamentos críticos em ambientes inflamáveis e explosivos. A seleção adequada, fiação padronizada e manutenção científica previnem efetivamente riscos de segurança e prolongam a vida útil. Este guia aborda três aspectos chave — padrões de certificação, métodos de fiação e manutenção diária — para ajudá-lo a dominar a aplicação segura.
1. Padrões de Certificação
Marcas e Graus à Prova de Explosão
Os tipos incluem Ex d (à prova de chamas), Ex e (segurança aumentada), Ex p (pressurização), etc. A seleção deve corresponder ao grupo de gás no local (IIC/H2, IIA/B/C) e classe de temperatura (T1–T6).Certificações Domésticas e Internacionais
China: CQST (Centro Nacional de Supervisão de Qualidade e Teste de Produtos Elétricos à Prova de Explosão da China)
Internacional: ATEX (UE), IECEx (IEC), UL (EUA)
Graus de Proteção e Anti-Corrosão
Proteção de ingresso: IP54–IP66 (resistência a poeira e água)
Proteção contra corrosão: WF1–WF3, para ambientes de alta umidade/corrosivos
2. Métodos de Fiação e Pontos-Chave
Layout da Caixa de Terminais
Escolha caixas de terminais laterais ou superiores para instalação e inspeção convenientes.Cabos e Conectores
Use conduítes à prova de explosão resistentes a óleo e frio e passadores de cabos especializados.
A seção transversal do cabo deve ser pelo menos 20% acima da corrente nominal do motor para melhor dissipação de calor.Aterramento e Equalização
Aterramento rigoroso é obrigatório: triplo aterramento (carcaça do motor, estrutura, cabo) para continuidade confiável.
Para tipos Ex p pressurizados, deixe uma ventilação e conecte à fonte de ar comprimido.Vedação e Embalagem
Use embalagens dedicadas à prova de explosão nas caixas de terminais para garantir a integridade das juntas à prova de chamas.
Após verificar a embalagem, aperte os parafusos no torque especificado — nenhuma folga permitida.
3. Elementos Essenciais de Manutenção Diária
Inspeção de Exterior e Fixadores
Verifique carcaça, caixa de terminais e tampas mensalmente em busca de rachaduras ou ferrugem.
Mantenha parafusos e porcas de terminal no torque projetado.Lubrificação e Manutenção de Rolamentos
Substitua ou adicione graxa regularmente conforme os requisitos do fabricante.
Monitore a temperatura dos rolamentos; investigue se acima do normal.Monitoramento de Vibração e Temperatura
Instale sensores de vibração portáteis ou online, inspecione mensalmente no mínimo.
Registre temperaturas de enrolamento e carcaça — não devem exceder os valores de classe de temperatura nominal.Limpeza e Anti-Corrosão
Limpe aletas de resfriamento e saídas de ar regularmente para dissipação eficiente de calor.
Aplique revestimentos anticorrosivos em componentes de aço ou substitua peças danificadas conforme necessário.
4. Conselhos de Seleção e Aplicação
Condições de Trabalho: Analise o grupo de gás do local, classe de temperatura, umidade e agentes corrosivos para escolher o tipo e materiais corretos.
Design de Redundância: Para sistemas críticos, use motores duplos ou de reserva.
Compatibilidade do Sistema: Certifique-se de combinar com caixas de engrenagens, VFDs, partidas suaves, etc., garantindo que todo o conjunto seja à prova de explosão.
Treinamento e Registros: Somente pessoal certificado deve operar; forneça treinamento de segurança regular e exercícios de emergência.
Ao dominar a certificação, fiação e manutenção dos motores à prova de explosão, você pode garantir operação segura e confiável durante todo o processo de seleção e operação e manutenção, protegendo a produção em ambientes explosivos.
