Entrega de ventilador industrial para mineração exige coordenação entre logística, montagem mecânica, elétrica e comissionamento, garantindo que o equipamento alcance o desempenho especificado em vazão, pressão e nível sonoro. Em projetos com ventilador principal de superfície e ventiladores auxiliares subterrâneos, o planejamento inclui rotas de transporte, içamento, bases niveladas e checagem de alinhamento para minimizar vibração e desgaste prematuro de mancais e acoplamentos.
Durante a instalação, seguem-se torques de aperto, verificação de folgas e selagem de dutos para reduzir vazamentos e preservar a pressão estática disponível. Cabos, painéis e proteção elétrica são inspecionados, e, em áreas com risco de explosão, componentes certificados asseguram conformidade. O pacote acústico — silenciadores de baixa perda e barreiras — é incorporado para atender limites de ruído sem penalizar a eficiência aerodinâmica.
No comissionamento, medições de pressão e vazão em pontos estratégicos são comparadas às curvas do fabricante, estabelecendo critérios de aceitação e um baseline de desempenho para auditorias futuras. Rotinas de manutenção preditiva, com monitoramento de vibração e temperatura, são ativadas desde o primeiro giro, diminuindo o tempo de aprendizagem e prevenindo falhas iniciais.
Uma entrega bem planejada transforma a chegada do ventilador em um processo controlado: cronograma realista, comunicação entre equipes, segurança operacional e documentação técnica sólida. O resultado é um sistema de ventilação estável, com menor consumo específico e alta disponibilidade ao longo do ciclo de vida da mina.