Ventilador resistente à corrosão atende minas com presença de umidade elevada, névoas salinas, gases ácidos ou particulados reativos. O projeto privilegia materiais e revestimentos que protegem pás, carcaça, parafusos e acessórios, mantendo a eficiência e a integridade estrutural ao longo do tempo. Em circuitos subterrâneos, a corrosão acelera perdas de desempenho, eleva o ruído e compromete a confiabilidade, tornando essencial uma especificação adequada desde o início.
As soluções incluem revestimentos anticorrosivos aplicados por processos controlados, uso de ligas inoxidáveis em componentes críticos, proteção catódica em zonas expostas e vedações que evitam a entrada de contaminantes em mancais e câmara do motor. A geometria aerodinâmica permanece voltada à pressão estática necessária para vencer a resistência da rede, enquanto difusores e silenciadores contribuem para conforto acústico e redução de perdas internas.
Planos de manutenção preditiva incorporam inspeção de películas protetoras, medição de vibração, análise de temperatura e checagem de folgas, permitindo detectar pontos de oxidação precoce. O uso de inversor de frequência reduz esforços mecânicos e estabiliza o ponto de operação, prolongando a vida útil. Em retrofits, a troca por pás com melhor resistência química e a aplicação de revestimentos internos nos dutos minimizam ataques e fugas. Dessa forma, o ventilador resistente à corrosão assegura ventilação segura, menor custo de ciclo de vida e desempenho estável em minas com atmosferas agressivas.