As aplicações em minas de carvão impõem requisitos rigorosos aos sistemas de ventilação mineira devido à presença de metano e poeiras combustíveis. Os ventiladores principais, instalados à superfície, garantem o caudal global e a pressão estática para vencer perdas de carga em galerias extensas; os ventiladores auxiliares e locais distribuem o ar para frentes, galerias de desenvolvimento e by-passes. Em ambos os casos, a execução à prova de explosão (Ex d) para motores, painéis, sensores e prensa-cabos é mandatória, tal como a estanquidade das ligações e o correto encaminhamento de cablagens.
O projeto de rede privilegia transições suaves, curvas de grande raio e difusores equilibrados, reduzindo turbulência, consumo e ruído. Sistemas de controlo de poeiras — lavadores, nebulização e coletores — integram-se sem penalizar o ponto de operação do ventilador; a seleção de materiais e revestimentos anticorrosão resiste à humidade e a agentes químicos típicos da mineração do carvão. A reversão de ventilação para emergência pode ser prevista, assegurando comutação segura e tempos de resposta compatíveis com os planos de evacuação.
Com variadores de frequência (VFD), modulam-se rotações conforme a procura real, mantendo setpoints de pressão diferencial e qualidade do ar, evitando estrangulamentos por registos. A monitorização de vibrações, temperaturas e energia suporta manutenção preditiva, detetando desequilíbrios, colmatação e desgaste de selagens. Em zonas de alto teor de gás, limita-se o aquecimento superficial e assegura-se ventilação de painéis elétricos para cumprir a certificação Ex.
Ao combinar engenharia de rede, equipamentos Ex d e operação inteligente por VFD, as aplicações em minas de carvão alcançam eficiência energética, caudal estável e segurança reforçada, reduzindo OPEX e aumentando a disponibilidade do sistema de ventilação.