Частота проверок вентиляторов главного проветривания (ВГП) и вспомогательных вентиляторных установок (включая вентиляторы местного проветривания) определяется проектом вентиляции, внутренними регламентами предприятия и требованиями надзорных правил для конкретного типа шахты и условий (газоопасность, пылевзрывоопасность, температура, влажность). Поэтому правильный подход — ориентироваться на систему регулярных осмотров и планового технического обслуживания, а не на «одну универсальную цифру».
Какая логика периодичности применяется на практике
- Оперативные (сменные) осмотры: выполняются регулярно, чтобы убедиться, что вентустановка работает штатно и параметры не выходят за пределы. Обычно это контроль шума/вибрации, температуры подшипников, состояния креплений, отсутствия посторонних предметов, целостности ограждений и нормальной работы электроаппаратуры.
- Плановые проверки (еженедельные/ежемесячные): углублённый осмотр узлов, подтяжка крепежа, проверка ременных/муфтовых соединений (если применимо), контроль состояния лопаток рабочего колеса, очистка, проверка контрольно-измерительных приборов.
- Плановое ТО (по наработке или календарю): смазка/замена смазки подшипников, проверка соосности, диагностика электродвигателя, измерение сопротивления изоляции, проверка пусковой аппаратуры и защит, контроль вибраций инструментально.
- Диагностика и ремонты: выполняются по графику или по результатам диагностических признаков (рост вибрации, перегрев, падение производительности, нестабильный ток двигателя, ухудшение аэродинамических параметров).
Что именно проверяют у вентиляторов главного проветривания (ВГП)
- Механическая часть: вибрации, шум, состояние подшипников, температура, состояние рабочего колеса, крепления, кожухи, виброопоры.
- Электрика: токи и режим двигателя, работа защит (перегрузка/перегрев), состояние клемм, кабелей, заземления.
- Аэродинамика: фактический расход воздуха, депрессия, соответствие режиму вентиляционной сети, отсутствие подсосов/утечек.
- Безопасность и резервирование: готовность резервного агрегата (если предусмотрен), корректная работа переключений, сигнализация и системы контроля.
Что проверяют у вспомогательных установок и ВМП
- Состояние воздуховодов: разрывы, подсосы, пережимы, качество стыков, подвесы и крепления.
- Параметры у забоя: достаточен ли расход воздуха в рабочей зоне, нет ли «короткого замыкания струи» и рециркуляции.
- Состояние вентилятора: вибрации, шум, крепления, чистота входа/выхода, отсутствие повреждений лопаток.
- Электробезопасность: исправность пускозащиты, отсутствие перегрева, корректная работа отключений.
Когда проверки нужно делать чаще обычного
Даже при наличии регламента есть ситуации, когда частоту осмотров повышают:
- после монтажа, перестановки вентилятора или наращивания длинного воздуховода;
- при резком изменении вентиляционной сети (перемычки, закрытие/открытие участков);
- при жалобах на ухудшение воздуха, рост температуры, запахи, повышенную запылённость;
- после аварийных отключений и при нестабильной работе электросети;
- при признаках неисправности: рост вибрации, необычный шум, падение подачи, перегрев.
Как правильно оформить результаты контроля
Для шахтного оборудования важна не только проверка «вживую», но и фиксация результатов: журнал осмотров, протоколы измерений, отметки о замечаниях и выполненных работах. Это помогает видеть тенденции (например, медленный рост вибрации), планировать ремонты и снижать риск внезапных отказов.
Итог: конкретные сроки проверок задаёт ваш регламент, но практически всегда система строится на частых оперативных осмотрах плюс плановые ТО и диагностика. Если вы хотите наладить понятный график контроля под ваш объект, обычно начинают с перечня оборудования (ВГП, резерв, ВМП), параметров контроля (вибрация, температура, ток, расход воздуха) и требований по безопасности, а затем закрепляют это в инструкции/графике обслуживания.
