Pervane malzemesi, fanın servis ömrünü ve çalışma güvenilirliğini doğrudan etkiler. Bu makalede, dökme demir, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, cam elyafı (FRP) ve özel alaşımlar gibi yaygın malzemelerin korozyon direnci, mekanik özellikleri ve maliyetleri karşılaştırılarak, tipik çalışma koşulları ve bakım önerileriyle malzeme seçimine rehberlik edilir.
1. Yaygın Pervane Malzemeleri ve Özellikleri
Malzeme | Özellikler | Tipik Yoğunluk | Maliyet |
Dökme Demir | İyi sertlik, yüksek ısı iletkenliği, aşınma direnci; ancak zayıf korozyon direnci | 7.2 g/cm³ | Düşük |
Paslanmaz Çelik (304/316) | Yüksek korozyon direnci, çeşitli kimyasal ortamlara uyumlu; yüksek mekanik dayanım | 7.9 g/cm³ | Orta Yüksek |
Alüminyum Alaşımı | Hafif, hızlı ısı iletkenliği, genel gaz korozyonuna dayanıklı; dayanım ve aşınma direnci biraz daha düşük | 2.7 g/cm³ | Orta |
Cam Elyafı (FRP) | Son derece korozyon direnci, asit ve alkaliye dayanıklı; dayanım biraz daha düşük, darbe hasarına yatkın | 1.8–2.0 g/cm³ | Orta Yüksek |
Özel Alaşım (Hastelloy,Monel) | En iyi yüksek sıcaklık ve yüksek korozif ortam direnci; pahalı, aşırı koşullar için uygundur | 8.0–8.8 g/cm³ | Yüksek |
2. Korozyon Direnci Karşılaştırması
Asitli Ortamlar:
FRP > 316 Paslanmaz Çelik > 304 Paslanmaz Çelik > Alüminyum Alaşımı > Dökme Demir
Alkali ve Klorür Ortamlar:
Hastelloy ≥ Monel > 316 Paslanmaz Çelik > FRP > 304 Paslanmaz Çelik
Yüksek Sıcaklık ve Nem:
Özel Alaşım > Paslanmaz Çelik > FRP > Alüminyum Alaşımı > Dökme Demir
3. Malzeme Seçim Kriterleri
Çalışma Koşulları ve Kimyasal Ortam Analizi
Gaz veya egzoz bileşimini, pH değerini ve sıcaklık aralığını belirleyin;
Mekanik Dayanım ve Aşınma Gereksinimleri
Yüksek hız veya partikül içeren ortamlarda metal pervaneler tercih edin;
Ağırlık ve Enerji Tüketimi
Büyük çap, düşük hız pervaneler için alüminyum alaşımı veya FRP tercih edin;
Maliyet ve Bakım Bütçesi
Kullanım ömrü ve bakım sıklığına göre, başlangıç yatırımı ve bakım maliyetlerini dengeleyin;
Korozyon Kaplaması veya Astar
Aşırı olmayan ortamlar için düşük maliyetli pervaneler + astar/boya çözümü kullanın.
4. Tipik Uygulama Alanları
Kimyasal Asit Buharı Tahliyesi: Genellikle FRP veya 316 Paslanmaz Çelik kullanılır;
Deniz Tuzu Ortamı Liman Havalandırması: Tercihen Monel veya korozyona dayanıklı kaplamalı alüminyum alaşımı kullanılır;
Genel Maden Havalandırması: Dökme Demir veya 304 Paslanmaz Çelik kullanılır, düzenli korozyon önleyici boyama ile birlikte;
Yüksek Sıcaklıkta Duman Gazı Desülfürizasyon Sistemi: Hastelloy pervaneler, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve sülfürik asit korozyonuna karşı direnci güçlüdür.
5. Korozyon ve Bakım Tavsiyeleri
Düzenli Kontrol: Her çeyrekte pervaneyi temizleyin ve kaplamanın veya astarın bütünlüğünü kontrol edin;
Korozyon Kaplaması Takviyesi: Metal pervane yüzeyine epoksi veya poliüretan kaplama ekleyerek ömrünü uzatın;
Çevrimiçi İzleme: Pervane arızasını önceden tespit etmek için korozyon veya titreşim sensörleri kurun;
Yedek Parça Yönetimi: Kritik korozyon ortamlarında, iki set pervane ve kaplama stoğu tutun.
6. Sonuç
Yaygın olarak kullanılan pervane malzemelerinin korozyon direnci, mekanik özellikleri ve maliyetlerinin karşılaştırılması sonucunda, saha koşulları ve bakım gereksinimleri doğrultusunda en iyi çözüm seçilebilir. Aşırı korozif çevreler için yüksek kaliteli alaşımlar veya FRP öncelikli tercih edilmeli, standart ortamlar için kaplama + metal pervane ekonomisi kombinasyonu kullanılmalıdır.
