Vervaardiging en gehalte
Vervaardiging en gehaltebeheer van mynventilasiewaaiers
By BOFENG begin gehaltebeheer by die goedkeuring van tekeninge en die ontvangs van materiaal, en strek dit deur vervaardiging en montering tot by die toetse in die fabriek. Die afdelings hieronder verduidelik die kontroles en die gepaardgaande rekords vir elke stadium.
Die hooffoto wys die montering en verstelling van lemme aan groot aksiale mynventilasiewaaiers. Die ander foto’s en werkswinkeltonele op hierdie blad wys die balansering van waaierwiele, die aansluitings vir elektriese toetse en die toetskanale in die laboratorium. Die meegaande teks beskryf die kontroles en dokumentasie wat tydens vervaardiging en toetsing gebruik word.
Benodig u ’n inspeksie- en toetsplan vir u projek?
Verskaf voor produksie die vereiste lugvloei en druk, besonderhede van die kragtoevoer, die installasie-uitleg, die omgewingstoestande by die gebruiksplek, die verlangde metings en die lys dokumente. Die inspeksie- en toetsomvang kan dan saam met die waaierkonfigurasie bepaal word.
Kontroles tydens vervaardiging
Gehaltebeheer in elke produksiestadium
Produksie volg die goedgekeurde tekeninge, die materiaallys en die inspeksieprosedures vir die betrokke waaierreeks. Inkomende materiaal, onderdele in vervaardiging en die voltooide waaier word teen die toepaslike vereistes nagegaan.
Meettoerusting word volgens die onderneming se inspeksieprosedures bestuur. Die vervaardigings- en toetsrekords dokumenteer die konfigurasie van die gelewerde waaier, die kontroles wat uitgevoer is en die resultate wat verkry is.
Inspeksieomvang: Die vervaardigingskontroles op hierdie blad fokus op aksiale mynventilasiewaaiers. Die voorgeskrewe inspeksies volg die tegniese vereistes en inspeksieprosedures vir die betrokke reeks en hoef nie afsonderlik deur die kliënt aangevra te word nie. Bykomende werkpunte vir werkverrigtingstoetse, inspeksies van spesiale bedekkings en toetse wat deur die kliënt of ’n derde party bygewoon word, word in die tegniese ooreenkoms vasgelê. Vir uitvoerings met ontploffingsbeskerming word die goedgekeurde elektriese komponente en die gepaardgaande sertifiseringsdokumente ook nagegaan.
Oorsig van vervaardiging en toetsing
- Beoordeling van die bestelling en beheer van vervaardigingsdokumente
- Ontvangsinspeksie van materiaal en komponente
- Afmerk, sny en vorm van onderdele
- Sweiswerk, regstelling en herkontrole van afmetings
- Montering van die waaierwiel, lemverstelling en balansering
- Oppervlakvoorbereiding en aanwending van bedekkings
- Finale montering, belyning en verstelling van spelings
- Elektriese kontroles en kontroles voor aansit
- Proefloop in die fabriek
- Meting van spanning en stroom
- Lugvloei- en druktoetse met datavaslegging in die laboratorium
- Toetsrekords en fabrieksaanvaardingstoetse met waarnemers, soos ooreengekom
- Hantering van afwykings aan onderdele en tydens toetse
- Vrystelling vir versending, merking, dokumentasie en verpakking
Hierdie kontroles hou verband met mekaar: snyafmetings, sweisvervorming, lemhoeke en spelings tydens werking kan latere montering en werking beïnvloed. Afwykings aan onderdele of tydens toetse word beoordeel en hanteer sodra dit ontdek word. Punt 13 geld dus deur die hele vervaardigings- en toetsproses, nie net tydens die finale inspeksie nie.
Beoordeling van die bestelling en ontvangsinspeksie
Tekeninge, materiaal en komponente
01Beoordeling van die bestelling en beheer van vervaardigingsdokumente
Produksie begin met die beoordeling van die tegniese aanbod, die bestellingsvereistes en die dokumente wat vir vervaardiging vrygestel is. Die waaierreeks, lugvloei, druk, motordrywing, spanning, frekwensie, installasie-uitleg, ventilasietaak, omgewingstoestande by die gebruiksplek en ingeslote toebehore moet duidelik omskryf wees.
Projekspesifieke vereistes word ook voor vervaardiging vasgestel. Dit sluit spesiale materiale, korrosie- en ontploffingsbeskerming, draairigting, inlaat- en uitlaataansluitings, moniteringstoebehore, houpunte vir inspeksie, toetse met waarnemers en die finale dokumentepakket in. Die goedgekeurde tekeninge en materiaallys bly die werksgrondslag in die werkswinkel. Enige latere verandering aan ’n belangrike komponent of die konfigurasie moet beoordeel word voordat dit in produksie toegepas word.
02Ontvangsinspeksie van materiaal en komponente
Inkomende materiaal en komponente word teen die vrygestelde dokumente vir die bestelde konfigurasie nagegaan. Dit kan staalplaat, motors, laers, asse, koppelings, bevestigingsmiddels en bestelde toebehore insluit. Na gelang van die materiaal of komponent word die volgende nagegaan:
- materiaalspesifikasie, dikte, hoeveelheid en sigbare toestand;
- motormodel, nominale drywing, spanning, toevoerfrekwensie, toerental en monteeruitvoering;
- laers, asse, koppelings en ander aandryfkomponente;
- flensafmetings, monteervlakke en aansluitingsvereistes;
- skutskerms, geraasdempers, buigsame verbindings en moniteringstoebehore;
- vereistes vir spesiale bedekkings, korrosiebestandheid en ontploffingsbeskerming.
Duidelike identifikasie is veral belangrik by pasgemaakte bestellings. Twee onderdele kan eenders lyk, maar verskillende flensafmetings, boutgatpatrone of monteerposisies hê. Deur elke onderdeel aan die vrygestelde tekening te koppel, word die risiko van verwarring tydens vervaardiging en montering verminder.
Vervaardigingskontrole
Van gesnyde staalplaat tot ’n gekontroleerde omhulsel
03Afmerk, sny en vorm van onderdele
Staalplaat word afgemerk en gesny vir die omhulsel, luginlaat, diffuser, flense, stutte, motormonterings en ander konstruksiedele. In die werkswinkel word die aantal onderdele, hul identifikasie, belangrike afmetings en randtoestand nagegaan. Brame, slak en skerp rande word waar vereis voor vorming en sweiswerk verwyder.
Die gesnyde dele word gevorm volgens die silindriese, koniese of ander vorms wat die tekeninge voorskryf. Voor die finale sweiswerk word die rondheid van die omhulsel, die flensposisies en die passing van die dele tydens ’n proefmontering nagegaan. ’n Omhulsel kan die regte nominale deursnee hê en steeds monteerprobleme veroorsaak as die flensvlakke of gate vir die boute nie belyn is nie. Vroeë passingkontroles verminder regstellings ná die aanwending van bedekkings of die finale montering.
04Sweiswerk, regstelling en herkontrole van afmetings
Die gevormde dele word geposisioneer en saamgesweis om die waaieromhulsel, basisraam, stutte, luginlaat, diffuser en ander strukturele samestellings te vorm. Tydens passing en sweiswerk word die aansluitings vir latere montering nagegaan, waaronder flens- en stutposisies, monteervlakke en kritieke afmetings.
Sweishitte kan veroorsaak dat dele wat aanvanklik belyn was, vervorm terwyl die samestelling afkoel. Belangrike afmetings word daarom ná vervaardiging weer nagegaan. Waar regstelling nodig is, word ’n hidrouliese pers of ’n ander beheerde metode gebruik om rondheid, belyning of passing te herstel. Die reggestelde onderdeel word weer gemeet voordat dit na die volgende stadium gaan.
Die gewone visuele inspeksie dek die kontinuïteit van sweisnate, sigbare krake, onvolledig gesweiste dele, oormatige vervorming en oorblywende slak of sweisspatsels. Bykomende nievernietigende ondersoeke word volgens die tekeninge, tegniese ooreenkoms of inspeksieplan uitgevoer.
Waaierwiel en roterende samestelling
Montering van die waaierwiel, lemverstelling en dinamiese balansering
Die waaierwiel word afsonderlik geïnspekteer omdat dit die waaier se belangrikste roterende onderdeel is. Na gelang van die ontwerp word die oriëntasie, posisie of hoek van die lemme, die toestand van die naaf, bevestigings of sweisnate, sigbare vervorming en ooreenstemming met die tekening nagegaan. By ontwerpe met verstelbare lemme moet die instelhoeke van die lemme ooreenstem voordat die roterende samestelling aanvaar word.
Die waaierwiel word volgens die vervaardigings- en inspeksievereistes van die betrokke reeks gebalanseer. Die balanseringsrekord dui aan op watter waaier of waaierwiel die resultate betrekking het. Ná enige regstelling van die onbalans word die roterende samestelling weer teen die voorgeskrewe aanvaardingskriteria nagegaan en die resultaat aangeteken.
Balansering vervang nie die vibrasiekontrole van die saamgestelde waaier nie
Balansering korrigeer die massaverspreiding van die roterende samestelling. Die proefloop in die fabriek beoordeel die saamgestelde waaier en sluit die vibrasiemetings in wat die reeks se inspeksieprosedure vereis. Belyning, spelings tydens werking, laers, bevestigingsmiddels, ondersteuning en kragtoevoer kan ook vibrasie beïnvloed. ’n Balanseringsresultaat vir die waaierwiel vervang dus nie die kontrole van die volledige waaier nie.
Oppervlakvoorbereiding en afwerking
Oppervlakvoorbereiding en aanwending van bedekkings
Olie, los roes, sweisspatsels, stof en ander onsuiwerhede word volgens die bedekkingsvereistes verwyder. Onderlaag, tussenlae en die afwerklaag word volgens die fabriek se gewone proses of die bedekkingstelsel vir die projek aangewend. Na gelang van die konstruksie kan die bedekking in stadiums voor en ná finale montering aangebring word.
Die belangrikste vervaardigings- en afmetingskontroles moet voor die finale bedekking afgehandel wees. Ná verfwerk word kleur, dekking, onbedekte plekke, verflope, oppervlakbesoedeling en hanteringskade nagegaan. Vir waaiers in vogtige, korrosiewe of kusomgewings, of waar chemiese blootstelling voorkom, kan ’n spesifieke bedekkingstelsel, oppervlakvoorbereidingsgraad of droëfilmdikte vereis word. Hierdie vereistes moet in die bestellingsdokumente aangeteken word en nie slegs mondelings ooreengekom word nie.
Montering en voorbereiding vir aansit
Kontrole van die volledig gemonteerde waaier
07Finale montering, belyning en verstelling van spelings
Finale montering volg die bevestigde waaierkonfigurasie en leweringsomvang. Die omhulsel, motor, waaierwiel en die aandryfkomponente, verbindings, skutskerms en toebehore wat werklik gemonteer is, word nagegaan. Die kontroles sluit die volgende in:
- korrekte motormodel en monteerposisie volgens die bevestigde konfigurasie;
- korrekte montering en draairigting van die waaierwiel;
- montering en smering van laers, waar van toepassing;
- belyning van asse of koppelings, waar van toepassing;
- die speling tussen die waaierwiel en die omhulsel;
- vasdraai van bevestigingsmiddels en maatreëls om loswerk te voorkom;
- skutskerms, meegelewerde toebehore en rigtingmerke;
- vrye draai met die hand voordat die krag aangeskakel word.
By waaiers met teenroterende waaierwiele word die volgorde van die twee wiele en hul onderskeie draairigtings ook nagegaan. Die wiele moet in die regte volgorde en rigting gemonteer word. Foute in die volgorde of draairigting moet tydens montering en die fabrieksproefloop opgespoor en reggestel word, nie eers ná aflewering by die myn nie.
08Elektriese kontroles en kontroles voor aansit
Voor die eerste aansit word die gegewens op die motor se naamplaat, die nominale spanning en frekwensie, die kragtoevoer en die aansluitingsuitleg met die goedgekeurde konfigurasie vergelyk. Isolasie- en ander elektriese kontroles volg die inspeksieprosedure vir die betrokke reeks en die projekvereistes. By waaiers met ontploffingsbeskerming word die goedgekeurde elektriese konfigurasie en die gepaardgaande komponentdokumente ook nagegaan.
Die waaier word stewig vir die proefloop vasgemaak. Die draaibaan moet vry van hindernisse wees. Skutskerms en belangrike bevestigings word nagegaan, kabels word veilig geplaas en personeel bly tydens werking buite die gevaarsone. Hierdie kontroles word voltooi voordat die waaier aangeskakel word.
Proefloop en elektriese metings
Proefloop en elektriese toetse
09Proefloop in die fabriek
Die proefloop in die fabriek kontroleer die aansit en werking van die saamgestelde waaier. Dit vorm deel van die voorgeskrewe finale inspeksies vir die gelewerde konfigurasie.
Die kontroles dek aansit, draairigting, moontlike skuur tussen die waaierwiel en die omhulsel, ongewone geraas, los bevestigings en die toestand van die motor of laers. Vibrasie word gemeet waar die reeks se inspeksieprosedure dit vereis. Die meetresultate word saam met die waaierkonfigurasie en toetstoestande aangeteken. Afwykings word ondersoek en die betrokke kontrole word ná regstelling herhaal.
10Meting van spanning en stroom
Spanning en stroom word gemeet terwyl die waaier loop. Hierdie kontroles geld vir hoofwaaiers en hulpwaaiers en kan ook in die waaierlaboratorium uitgevoer word.
Die rekord van elektriese metings bevat die waaier se identifikasie, die motorkonfigurasie, die toevoer- en bedryfstoestande en die gemete spanning en stroom. Hierdie waardes dokumenteer die elektriese bedryfstoestande en vervang nie lugvloei- en drukmetings nie.
Die vereiste metings en aanvaardingskriteria word vir die gekose waaierkonfigurasie bepaal.
Aërodinamiese werkverrigtingstoetse
Lugvloei- en druktoetse in die laboratorium
BOFENG meet lugvloei en druk met ’n laboratoriumopstelling wat toetskanale gebruik. Die foto’s wys hoof- en hulpwaaiers wat aan hul onderskeie toetskanale gekoppel is. ’n Afsonderlike beeld wys die skerm van die meet- en datavasleggingstelsel.
Datavaslegging is deel van die werkverrigtingstoets: die laboratoriumstelsel vertoon en stoor die metings by die voorgeskrewe werkpunte.
Lugvloei- en druktoets van die hoofwaaier
Lugvloei- en druktoets van die hulpwaaier
Meting en datavaslegging in die laboratorium
Die waaierlaboratorium meet lugvloei en druk en kan ook spanning en stroom meet terwyl die waaier loop. Die meet- en datavasleggingstelsel vertoon die toetskanaalskema saam met die bedryfs-, omgewings- en elektriese parameters.
Die werkverrigtingstoetsverslag identifiseer die waaierkonfigurasie, die toetsopstelling en die bedryfstoestande, en dui aan of statiese of totale druk gemeet is. Dit bevat die lugvloei en druk wat by die voorgeskrewe werkpunte gemeet is, asook die gemete spanning en stroom wanneer hierdie metings deel van die toetsprogram is. Die waaier se toerental, die bedryfsbereik wat deur die werkverrigtingskurwe gedek word en die aanvaardingskriteria word in die toetsplan vasgelê.
Toetsrekords en kliëntdeelname
Toetsrekords en fabrieksaanvaardingstoetse
Die tabel onderskei tussen proeflope, elektriese metings, werkverrigtingstoetse en inbedryfstelling op die terrein. By fabrieksaanvaardingstoetse (FAT) met waarnemers woon verteenwoordigers van die kliënt of ’n derde party die ooreengekome kontroles by en gaan hulle die vereiste rekords na. Of die deelname ter plaatse of op afstand geskied, word in die tegniese ooreenkoms bepaal.
| Inspeksie of toets | Hoofdoel | Metings of kontroles | Rekords en omvang |
|---|---|---|---|
| Proefloop in die fabriek | Kontroleer die aansit en werking van die saamgestelde waaier. | Aansit, draairigting, skuur tussen die waaierwiel en die omhulsel, ongewone geraas, los bevestigings, motor- of laertoestand en die vibrasiemetings wat vir die reeks vereis word. | Proeflooprekord met waaieridentifikasie, toetstoestande en die resultate van die voorgeskrewe inspeksies, insluitend die toepaslike vibrasiemeetresultate. |
| Meting van spanning en stroom | Kontroleer die elektriese toestande terwyl die waaier loop. | Spanning en stroom onder die aangetekende toevoer- en bedryfstoestande. | Elektriese meetresultate wat aan die waaier, motorkonfigurasie en toetstoestande gekoppel is. |
| Lugvloei- en druktoetse in die laboratorium | Bepaal die waaier se aërodinamiese werkverrigting onder vasgestelde toestande. | Lugvloei en druk by die voorgeskrewe werkpunte; spanning en stroom kan ook gemeet word. | Werkverrigtingsverslag met waaieridentifikasie, toetstoestande, druktipe en meetresultate, met kurwedata soos voorgeskryf. |
| FAT met deelname van die kliënt of ’n derde party | Laat die kliënt of ’n derde party die ooreengekome kontroles bywoon. | Ooreengekome inspeksies, proeflope, elektriese metings of werkverrigtingstoetse en dokumentkontrole. | Rekord van die toetse wat bygewoon is, met die ooreengekome kontroles, aanvaardingskriteria en resultate. |
| Inbedryfstelling of aanvaarding op die terrein | Kontroleer die waaier nadat dit in die ventilasiestelsel geïnstalleer is. | Bedryfstoestand ná installasie, beheerfunksies en metings op die terrein. | Rekord van inbedryfstelling of aanvaarding op die terrein, afsonderlik van die rekords van fabriekstoetse. |
Die foto’s wys die toerusting en toetsopstelling. Die ondertekende inspeksie- of toetsverslag bevat die meetresultate en aanvaardingsbesluit vir die geïdentifiseerde waaier.
Finale inspeksie en dokumentasie
Inspeksierekords en aflewering
13Hantering van afwykings aan onderdele en tydens toetse
Materiaal, komponente en voltooide waaiers wat nie aan die vereistes voldoen nie, word gemerk en van aanvaarbare items geskei. Die afwykings word beoordeel. Hierdie beheer geld tydens ontvangsinspeksie, vervaardiging, montering en toetsing.
Na gelang van die bevinding word die item herbewerk, herstel, vervang of afgekeur. Die betrokke inspeksie of toets word ná regstelling herhaal. Die rekord beskryf die afwyking, die maatreël wat getref is en die resultaat van die herkontrole.
14Vrystelling vir versending, merking, dokumentasie en verpakking
Nadat die voorgeskrewe inspeksies en toetse voltooi is, word ’n finale kontrole vir vrystelling uitgevoer. Dit dek die bedekking, naamplaat, reeksnommer of ander produkidentifikasie, merktekens vir draai- en lugvloeirigting, skutskerms, meegelewerde toebehore en die beplande verpakking.
Die inspeksierekord vermeld die waaiermodel en reeksnommer, die motorkonfigurasie, die inspeksies wat uitgevoer is, die resultate en die aanvaardingsbesluit, asook die inspekteur se naam en die inspeksiedatum.
Die meegelewerde dokumentasie volg die vereistes vir die waaierreeks en die ooreengekome leweringsomvang. Dit kan die volgende insluit:
- produksertifikaat of finale inspeksierekord;
- motorsertifikaat en naamplaatbesonderhede;
- balanseringsrekord van die waaierwiel, waar van toepassing;
- proeflooprekord met vibrasiemeetresultate waar dit vereis word;
- rekord van metings van spanning en stroom;
- verslag van lugvloei- en druktoetse, met werkverrigtingskurwedata soos vereis;
- FAT-rekord wanneer deelname van die kliënt of ’n derde party ooreengekom is;
- dokumente vir komponente met ontploffingsbeskerming, waar van toepassing;
- installasie-, bedryfs- en instandhoudingsinstruksies;
- paklys en lys van meegelewerde toebehore.
Groot hoofmynwaaiers kan in afsonderlike seksies versend word. Elke seksie, los onderdeel en verpakkingseenheid moet duidelik geïdentifiseer wees sodat die installasiespan die luginlaat, waaierseksies, diffuser, toebehore en bevestigingsmiddels tydens montering korrek kan uitken.
Voor bestelling
Wat voor bestelling bevestig moet word
- Vereiste bedryfstoestande: lugvloei, druk met aanduiding van statiese of totale druk, bedryfsbereik en die waaier se toerental.
- Kragtoevoer: spanning, frekwensie, aantal fases en enige aansit- of beheervereistes.
- Inspeksie- en toetsomvang: die voorgeskrewe inspeksies vir die waaierreeks, proeflope, vereiste vibrasiemetings en bykomende kontroles vir die projek.
- Elektriese meetrekord: die meetresultate vir spanning en stroom wat verskaf moet word, die toetstoestande en enige bykomende voorgeskrewe metings.
- Omvang van laboratoriumtoetse: werkpunte vir meting, die waaier se toerental, statiese of totale druk, die bedryfsbereik wat die werkverrigtingskurwe moet dek en enige voorgeskrewe metings van spanning en stroom.
- Deelname aan toetse: of die kliënt of ’n derde party die fabrieksaanvaardingstoetse (FAT) ter plaatse of op afstand sal bywoon.
- Aanvaardingskriteria: toetsmetode, toleransies, meetinstrumente en verslagformaat.
- Dokumentasie: sertifikate, tekeninge, balanseringsrekords, toetsverslae, handleidings en verpakkingsrekords.
Wanneer hierdie punte by bestelling ooreengekom word, is die inspeksieomvang, aanvaardingskriteria en afleweringsdokumente vir albei partye duidelik.
U vrae
Gereelde vrae
Watter inspeksies word vir die bestelde waaier uitgevoer?
Die tegniese vereistes en inspeksieprosedures vir die betrokke waaierreeks bepaal die voorgeskrewe kontroles. Die kwotasie en die beoordeling van die bestelling omskryf die inspeksieomvang, die omvang van die werkverrigtingstoetse, enige bykomende kontroles en die dokumente wat by die lewering ingesluit is.
Kan die waaierlaboratorium ook spanning en stroom meet?
Ja. Die laboratorium meet lugvloei en druk en kan ook spanning en stroom meet terwyl die waaier loop. Wanneer hierdie metings deel van die toetsprogram is, word die elektriese meetwaardes saam met die motorkonfigurasie en die toevoer- en bedryfstoestande aangeteken.
Watter inspeksie- en toetsdokumente kan verskaf word?
Die dokumentasie kan produk- en motorrekords, toepaslike balanserings- en vibrasierekords, proefloop- en elektriese meetresultate, lugvloei- en drukverslae, instruksies en paklyste insluit. Die rekords wat saam met die waaier gelewer word, volg die vereistes van die reeks en die ooreengekome bestellingsomvang.
Hoe word die aanvaardingskriteria vir balansering en vibrasie bepaal?
Die kriteria volg die tegniese vereistes en inspeksieprosedure van die gekose waaierreeks. Die balanstoestand van die waaierwiel en die vibrasie van die saamgestelde waaier word afsonderlik beoordeel, volgens die grenswaardes en meettoestande wat vir daardie konfigurasie bepaal is.
Kan die kliënt of ’n derde party die fabriekstoetse bywoon?
Vereistes vir deelname van die kliënt of ’n derde party moet in die tegniese ooreenkoms opgeneem word. Die toetsitems, bedryfstoestande, aanvaardingskriteria, deelnamemetode en vereiste verslae word voor die toetsdatum ooreengekom.
Watter inligting is nodig vir die inspeksie- en toetsplan?
Verskaf die vereiste lugvloei en druk, met aanduiding van statiese of totale druk, asook die kragtoevoer, installasie-uitleg en omgewingstoestande by die gebruiksplek. Meld ook die verlangde werkpunte vir meting, vereistes vir deelname aan toetse, aanvaardingskriteria en benodigde dokumente. By projekte met ontploffingsbeskerming moet die vereiste sertifisering en komponentdokumente ook aangedui word.
Vervang die fabriekstoetse inbedryfstelling op die terrein?
Nee. Fabriekstoetse dokumenteer die waaier onder vasgestelde toetstoestande. Die weerstand van ventilasiekanale of myngange, luglekkasies, fondamente, belyning, kragtoevoer, beheerstelsels en die ventilasienetwerk beïnvloed die werking ná installasie. Inbedryfstelling en aanvaarding op die terrein word afsonderlik van die fabriekstoetse uitgevoer.
Projekbeoordeling
Advies oor waaierkeuse en die toetsplan
Verskaf die vereiste lugvloei en druk, die kragtoevoer, installasie-uitleg, omgewingstoestande by die gebruiksplek en dokumentasievereistes vir die toetse. BOFENG kan beoordeel watter waaierreeks vir die projek geskik is en die voorgestelde inspeksie- en toetsomvang in die tegniese aanbod en kwotasie uiteensit.
