ventilación de alta presión

La ventilación de alta presión en minería se aplica cuando la red presenta grandes pérdidas de carga por extensas longitudes de ductos, múltiples derivaciones, equipos de tratamiento y accesorios restrictivos. El objetivo es mantener el caudal exigido por seguridad y proceso pese a la elevada resistencia del sistema. Para ello se seleccionan ventiladores —frecuentemente centrífugos de palas hacia atrás o radiales reforzados— capaces de entregar presión estática significativa sin abandonar su curva estable.

El dimensionamiento parte del balance de la red: rugosidad de ductos, coeficientes de pérdidas singulares, densidad del aire y condiciones térmicas. El control con VFD permite posicionar el punto de operación de forma precisa, incorporar arranques suaves y ejecutar ventilación a demanda por presión o caudal, reduciendo picos eléctricos y esfuerzos mecánicos. Complementa el diseño la CFD, que optimiza succión, toberas, difusores y transiciones, minimizando turbulencias y recirculaciones que agravan la pérdida de presión y el ruido.

El sellado de ductos es vital: juntas, bridas y compuertas de alta integridad evitan fugas que comprometen el tiro. Bases antivibratorias, alineación de precisión y balanceo dinámico del impulsor aseguran baja vibración y prolongan la vida de rodamientos. Cuando el flujo transporta polvo o compuestos agresivos, se especifican recubrimientos anticorrosión y blindajes antiabrasión, además de drenajes estratégicos para gestionar condensados.

La instrumentación con sensores de presión, caudal y temperatura, sumada al monitoreo de vibración/temperatura de rodamientos, integra un esquema de mantenimiento predictivo en SCADA. Con documentación de curvas certificadas y protocolos FAT/SAT, la ventilación de alta presión entrega seguridad operativa, cumplimiento normativo y eficiencia energética en escenarios subterráneos exigentes.